哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂大型非标设备催化分馏塔复合板组焊技术.docxVIP

哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂大型瞰设备催化分馏塔复合板组焊技术 张东;吴俊;王超;常红雷;高永杰【摘要】哈萨克斯坦PKOP炼厂新建的200万t/a重油催化装置中的核心设备分馏塔采用分片运输、现场组焊、现场整体热处理的方法.介绍了分馏塔复合板从国内运输到现场前的准备工作以及现场组焊安装的全过程，详细阐述了施工准备阶段国内夕卜需要完成的各项工作，施工阶段复合板焊接的焊接顺序、焊接工艺以及主要的注意事项，分馏塔组焊完成后整体做热处理的方法.实践证明，此施工方法取得了较好的效果，为海外的大型非标设备组焊施工提供了借鉴经验. 【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷)，期】2018(044)004【总页数】6页(P74-79)【关键词】复合金属板;卧式组焊;整体热处理【作者】张东;吴俊;王超;常红雷;高永杰【作者单位】中国石油天然气第七建设有限公司,山东青岛266061;中国石油天然气第七建设有限公司,山东青岛266061;中国石油天然气第七建设有限公司,山东青岛266061;中国石油天然气第七建设有限公司仙东青岛266061;中国石油天然气第七建设有限公司,山东青岛266061【正文语种】中文 哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂位于古丝绸之路交汇点的南哈州首府奇姆肯特市，是哈国三大炼油企业之一，该厂为上世纪80年代所建，由于工艺落后逐渐不适合发展需要，鉴于此，在中哈两国政府的支持和石油公司的努力下，决定对其进行升级改造。以恢复产能600万t/a、提高加工深度、改善环保标准为目标，既是哈国人民改善和提高石油产品的自身需要，也可为周边国家提供一定的产品供给。该改造项目共涉及13套装置，由中国石油工程建设有限公司进行EPCC总承包，为中国石油在海外承揽的最大炼油工程，合同总额为16亿美元，施工高峰期人员达到3700余人，该工程既是哈国重点项目，中国石油海外重点工程，同时也是我国现阶段倡议的〃一带一路”的重要组成部分。 新建的200万t/a重油催化装置为改造装置中最大的核心装置，该装置中核心设备分馏塔采用复合金属材料设计，材质特殊，焊接工艺复杂，质量要求高，为整个工程中焊接难度之最，通过精心论证、筹划和组织实施，最终确定分馏塔采用分片运输、到现场后在托辊上进行卧式组焊的施工工艺，并取得了良好结果。 1分馏塔基本参数分馏塔外形见图1，直径为5400mm，长度为51374mm，塔体下部选用S11306+14Cr1MoR复合板，厚度为(48+3)mm，上部选用Q345R钢板，厚度为18mm,苔体下部复合板部分需进行焊后热处理。 图1分馏塔外形示意2组焊特点(1)分馏塔外形尺寸大，壁厚大，重量大。需要的大型吊车、托辊等施工设备要从国内调遣到哈国，因此需提前确定组焊方案、运输方案；焊接人员需提前完成考试并持有效证件，焊接工艺评定需提前完成，大量准备工作需仔细筹备，这增加了组织、技术和管理难度。 （2）主体材质为复合金属材料（14Cr1MoR+S11306），由珠光体耐热钢及铁素体不锈钢组成，两者钢材都有淬硬倾向，焊接性较差，随着板厚的增加，焊后冷裂纹倾向增大，需制订合理的焊接工艺且需严格进行施工过程的各工序管控。 （3）设备组焊的工序复杂，预热、焊接、过程无损检测、焊后热处理、最终无损检测等工序交叉进行，施工组织的衔接难度大。 （4）焊接工艺、热处理工艺等需当地相关部门同意，哈国标准和语言与国内不一致之处需提前沟通，达成共识。 3施工准备施工方案为：国内采购并完成板片下料，坡口加工并分片包装发运，在施工现场采用在托辊上进行卧式组焊，后进入炉内整体热处理，试压后采用1000t履带吊主吊就位。由于该整体方案涉及面广、控制要素多，现场组焊需掌握以下几个关键步骤： （1）提前5个月提出现场组焊所需的托辊、焊机、温控等辅助设备的采购，在分馏塔到货前将组焊设备就位安装完毕，以保证组焊时间。焊接人员提前完成中国和哈国共同认可的取证和考试工作。 （2）提前4个月开始进行焊接工艺评定（注意国内做焊评时需请当地监理等人员到国内进行确认），根据合格的焊接工艺评定完成现场焊接方案和焊接工艺卡的编制和报验，并进行详细的安全技术交底。 （3）派遣人员在国内制造厂进行全过程的监造，重点保证板材的预组装质量和坡口形式的正确性。指定现场负责人对接解决中国和哈国质量监督部门的过程质量监检事宜［1］。 （4）由于本次所用焊材为不同的供应商提供，其中还有国外供应商的焊材，因此至少提前4个月提出焊材需用计划，综合考虑采购、复验、运输、清关等各个环节的合理安排，保证采办部门能够在设备组焊前完成焊材供应。 提前5个月开始进行现场热处理炉的招标工作，给采购、运输、清关等预留足够的时间；提前2个月开始热处理炉的现场建造、调试等工作，以保证设备组焊完成后整体进炉进行热处理。 4施工方案4.1整体组装程序