危化品-液碱事故应急处置卡.pdfVIP

液碱事故应急处置卡 步骤 处置 负责人 班长 发现与识别 1.操作人员发现液碱泄漏，立即向班长和操作人员报告。 操作人员 1.根据泄漏量及影响范围，通知现场人员远离泄漏区域。 操作人员 报警 2. 向生产经理及厂长报告。若现场有人员受伤，拨打电话 0000 班长 通知值班护士救助；必要时，拨打医疗急救电话：120。 操作人员 1.若泄漏点为液碱卸料管线：条件允许时，应立即停运液碱卸料 操作人员 泵，并关闭槽车出口阀门。 操作人员、班 关断/隔离 2.若泄漏点为液碱输送管线则及时，关闭切断阀将泄漏点隔离。 长 3.若泄漏点为液碱储槽：停止罐区卸料操作，关闭围堰出口阀 操作人员 门，保持泄漏的液碱收集在围堰内。 1.启动危险化学品泄漏专项应急预案，组织班组人员开展事故应 现场应急指挥 急处置工作。 班长 启动 2.若大量泄漏，工厂内部力量无法处置，报告应急总指挥，请求 现场应急指挥 应急预案 厂外支援。 班长 3.依灾情发展决定是否启动第二阶段应急处置方案，或请求厂外 应急总指挥 支援。 将液碱泄漏区域设定为危险区，在此范围内，对通往该区域的各 警戒 警戒疏散组组 道路设立安全警戒区，禁止非救援人员、车辆来往。 人员疏散 疏散疏散区内非救援人员。 应急疏散组 对灼伤人员用用水冲洗至少 15 分钟或用敌腐特灵冲洗，配合医 急救 医疗救护组 务人员将伤员送往医院急救。 1.液碱输送管线或法兰泄漏：可以通过停泵、关阀等措施将泄漏 点隔离。泄漏液碱量较少时，可以采用大量水冲洗，稀释排入工 应急抢险组 厂废水系统。 应急处置 2.液碱储罐发生泄漏，在无法实施堵漏时，可采取倒罐的方法处 现场应急指挥 置。通过应急泵打到应急池或 IBC 中。