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CGPC-HSE-R15-02
第 PAGE 1页 共15页
项目设计HSE检查清单
1 工艺过程设计HSE检查清单
序号
检查内容
检查结果
A
物料
1
哪些工艺物料是不稳定或可自燃的？
2
对物料的冲击敏感性已经作了怎样的评价？
3
对不可控反应或分解进行评价了吗？
4
物料分解过程中，有哪些有关热量释放速度和总量的数据可供利用？
5
对可燃物料已采取哪些必要的预防措施？
6
有哪些可燃粉尘危险存在？
7
哪些物料是高度毒性的？
8
已采取了什么措施确保设备结构材料与化工工艺物料的相容性？
9
为避免替代材料遭受过度腐蚀或与反应物料生成危险的化合物，应对设备维修采取哪些必要的控制措施？
10
原料成分的改变会对工艺过程产生什么影响？
11
采取哪些充分的控制措施确保原料的识别和质量？
12
如果一种或多种原料供应出了问题会带来什么危险？
13
有什么措施能保证原料的充分供应？
14
如果用于吹扫、气封的惰性气体出了问题会带来什么危险？如何确保气体供应？
15
考虑到储存物料的稳定性，应采取哪些必要的预防措施？
16
那种灭火剂与工艺物料相容？
17
可以提供哪种紧急灭火设备及程序？
B
反应
1
有潜在危险的反应如何隔离？
2
哪些工艺变量可能或完全可能接近危险极限条件？
3
出现了不希望的物流或工艺状况，或者遭到污染，会发生哪种不希望的危险反应？
4
设备内可能产生哪种可燃混合物？
5
如果工艺操作一旦接近或达到燃烧和爆炸极限应采取哪些预防措施？
6
所有反应物和中间产物安全的工艺裕量有多大？
7
对正常反应或可能的异常反应有哪些与反应速度相关的数据可供利用？
8
对正常放热反应或可能的异常放热反应有多少热量应移除？
9
化学反应过程的化学性质都已经完全了解了吗？
10
周围有什么样的污染物会导致工艺过程的污染并产生危险？
11
如果装置一旦发生紧急情况，有哪些预防措施可以对反应物迅速进行处理？
12
如果化学反应面临失控，有哪些预防措施可以处理和暂停出现的失控？
13
所有希望和不希望发生的化学反应都完全了解了吗？
14
如果机械设备（泵、搅拌器等）出故障，可能会导致什么危险反应？
15
如果设备被逐渐堵塞或突然堵塞，会导致什么危险工艺状况？
16
极端的天气条件会对什么原料或工艺物料造成有害影响？
17
前一次过程安全审查以来，已进行了哪些工艺更改？
C
操作
1
最后的一次书面操作程序审查及修订是什么时间进行的？
2
初次上岗操作的新操作人员怎样进行培训？有经验的操作人员对新装置的操作程序，特别是开车、停车、异常、和紧急状态，如何进行更新培训？
3
最后一次工艺安全审查以来装置进行了哪些修改？
4
开工前有什么特殊的清扫要求？怎样核查这些要求？
5
哪些紧急状态下的阀门和开关不易接近和操作？有什么办法来解决这些问题？
6
液体装入储槽或从储槽中提取时，需采取哪些安全预防措施？产生静电的可能性注意到了吗？
7
常规维修程序会引入什么工艺危险？
8
在正常和非正常操作期间，排污物料的危险已做过评估了吗？
9
惰性气体供应可靠吗？能方便供应已中断的特殊装置吗？
10
在努力解除操作“瓶颈”，降低成本，增加产能或改进质量过程中，由于设计或施工更改，缩小了哪些安全余量？
11
操作手册中有哪些涉及开工、停工、异常及紧急事故的规定？
12
不论是采用间歇过程还是采用连续过程都指定要进行什么经济评价？
D
设备
1
如果工艺采纳最后一次过程安全审查的建议对工艺进行了更改，设备结构及尺寸是否进行了相应的调整以适合工艺更改的要求？
2
设置了安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件吗？
3
采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器是否经过政府有关部门批准？
4
采用国际标准或境外标准设计制造的压力容器是否进行了设计文件与我国基本安全要求的符合性审查？
5
对储存液化气体的储罐是否注明了装量系数？
6
对有应力腐蚀倾向的材料是否注明了腐蚀介质的限定含量？
7
是否注明了压力容器设计寿命？
8
对不能进行耐压试验的受压容器，是否注明了计算厚度和制造及使用的特殊要求？
9
奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有晶间腐蚀倾向介质场合时，是否提出了抗晶间腐蚀检验或热处理的要求。
10
当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，是否提出了压力容器泄漏试验的方法和要求？
11
如果外部发生火灾，会使设备内部处于何种危险状态？
12
如果发生火灾、爆炸情况，是否有抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施？
13
什么地方需要阻火器及阻爆器？
14
在狭窄区域打开明火设备如何
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