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一种贮油池用阻燃支架及其系统的制作方法 1.本发明涉及贮油池阻燃技术领域，具体而言，涉及一种贮油池用阻燃支架及 其系统。 背景技术： 2.在建国初期，我国各行各业借鉴了苏联相关发展经验，电力领域概莫能外， 如今在变电站、特高压站、火力发电厂等贮油池依然沿用鹅卵石作为隔火渗油 材料，随着国内特高压工程大力发展、我国技术装备与标准规范不断提升完 善，贮油池内放置的变压器所含有的油量从建国初期的几十吨到现在特高压工 程变压器约上佰吨，相应带来的造成贮油池面积和容积随之扩大，工程造价直 线上升，根据目前电力相关规范要求，贮油池内铺设卵石，可起隔火降温作 用，防止绝缘油燃烧扩散。卵石直径，根据国内的实践及参考国外规程可为 50mm～80mm，若当地无卵石，也可采用无孔碎石。为了加快绝缘油穿过卵石层 渗入油池，并在排至事故油坑时绝缘油液面不致超过卵石层。卵石层下应有足 够的空间容纳设备 20％的油量。 3.我国幅员辽阔、各地气候环境差异较大，现阶段变电站、特高压站等贮油池 还继续沿用鹅卵石、钢格板等其他盖板组合形式，难以满足当下发展需要，尤 其在项目投运后，随着风沙雨雪冰霜等长年累积的气候变化，都会使得贮油池 容纳空间、渗透性与隔火性受到影响，其中比较突出的问题如下： 4.(1)缺少河流区域的输变电工程，卵石取材困难，运输成本高。 5.(2)卵石堆积密度大，铺设厚，清理维护成本高。 6.(3)贮油池沿用鹅卵石方案，易堵塞，在风沙地区尤为突出。 7.(4)全球各国电力能源工程目前大力发展环保低碳，贮油池内依然沿用鹅卵石 对河床生态环境将造成不可估量的影响。 8.(5)贮油池容积与面积扩大的同时，卵石铺设厚度也将越厚。 技术实现要素： 9.本发明的目的在于提供一种贮油池用阻燃支架，其能够隔火、阻燃，且制作 成本低廉。 10.本发明的另一目的在于提供一种贮油池用阻燃系统，其能够延缓火势蔓延， 具备隔火、阻燃、渗油和渗水的功能。 11.本发明的实施例是这样实现的： 12.第一方面，本技术实施例提供一种贮油池用阻燃支架，包括底部呈开放状的 壳体、安装于所述壳体内的网格件和填充进所述网格件内的阻燃颗粒，所述壳 体顶部具有卸油部。 13.在本发明的一些实施例中，上述所述卸油部包括开设于所述壳体顶部的多个 条状槽口，多个所述槽口沿所述壳体长度方向均匀分布。 14.在本发明的一些实施例中，上述所述槽口的边沿朝向所述壳体内侧弯折。 15.在本发明的一些实施例中，上述所述卸油部还包括位于任意相邻两个槽口之 间的开口组，所述开口组包括多个开设于所述壳体顶部的开孔，多个所述开孔 沿所述壳体宽度方向等间隔分布。 16.在本发明的一些实施例中，上述所述开孔的边沿朝向所述壳体上方弯折。 17.在本发明的一些实施例中，上述所述壳体包括呈“凵”字状的盖板和用于密 封所述盖板相对两侧的挡板，所述挡板与所述盖板螺栓连接，所述盖板的两面 侧板底部均具有用于架设所述网格件的凸起。 18.在本发明的一些实施例中，上述所述壳体和所述网格件均采用热镀锌处理。 19.第二方面，本技术实施例提供一种贮油池用阻燃系统，包括如上述所述的多 个阻燃支架，还包括池体，所述池体内安装有用于架设多个所述阻燃支架的支 撑架，所述支撑架与所述池体底部之间具有腔室，所述池体底部开设有排油 井，所述池体底部铺设有阻燃层。 20.在本发明的一些实施例中，上述所述阻燃层包括金属网笼和填充于所述金属 网笼内的阻燃颗粒。 21.在本发明的一些实施例中，上述环绕所述池体开口边沿延伸有阻挡部。 22.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果： 23.第一方面，本技术实施例提供一种贮油池用阻燃支架，包括底部呈开放状的 壳体、安装于壳体内的网格件和填充进网格件内的阻燃颗粒，壳体顶部具有卸 油部。整个壳体能够承载工作人员进行行走；燃烧的油体在流动时能够沿壳体 顶部的卸油孔流入其内部，并与壳体内部的阻燃颗粒进行接触进而实现隔火阻 燃，且灭火后的油体能够沿壳体底部网格件继续向下渗透排空，本装置中的阻 燃颗粒能够替代现有技术中的天然石材鹅卵石，其无需多地取材及长途运输， 大大降低了运力所带来的成本，避免了大量开采鹅暖石导致生态环境恶变的情 况出现；且阻燃颗粒的形状多按照工业化标准规制制备，粒径均匀，使相邻的 阻燃颗粒之间具备供油体流淌的间隙，此种设计能够保障油体不会在壳体内出 现堵塞，进而导致阻燃效果降低的情况发生；同时又能保障油体继续向下渗透 排空，清理维护方便，大大降低了维护所带来的人工成本；本装置利用壳体内 的网格件来填充阻燃颗粒，能够保障阻燃后的油体沿网格件的网孔处进行排 出；本发明利用壳体顶部的卸油部使燃烧的油体(或液体)能够快速流动，并通 过网格件的网孔往下渗透，使油体(或液体)既不在壳体表面堆积也不在网