《发酵过程控制溶氧》课件.pptxVIP

《发酵过程控制溶氧》 PPT课件;教学目的: 了解描述微生物需氧的物理量、影响需氧的因素；掌握溶解氧浓度对菌体生长和产物形成的影响、发酵过程中溶解氧的变化和溶解氧的控制；理解溶解氧和 pH综合控制系统。 教学重点、难点：临界溶解氧浓度、溶解氧浓度对产物形成的影响、发酵过程中溶解氧的变化、提高KLa的途径、溶解氧的控制、溶解氧和pH综合控制系统;溶解氧Dissolve Oxygen (DO);内 容 速 览;一、描述微生物需氧的物理量;二、影响需氧的因素;二、影响需氧的因素;二、影响需氧的因素;培养基的成分与浓度;发酵条件 温度、pH通过对酶活性的影响而影响菌体细胞的耗氧 温度还影响发酵液中的溶氧浓度 有些有害物质的积累，如NH3、CO2会抑制微生物的呼吸;三、溶解氧浓度对菌体生长和产物形成的影响;注意：有时产物合成临界氧浓度和菌体生长所需的呼吸临界氧浓度会不一 样：;;;而异亮氨酸、赖氨酸、苏氨酸和天冬氨酸，供氧充足可得最高产量，但供氧受限，产量受影响并不明显。 在天冬酰胺酶发酵中，前期是好氧培养，后期转为厌氧培养，酶活可大大提高。所以掌握由好氧转为厌氧的时机颇为关键。据实验研究，当溶氧下降到 45%空气饱和度时由好氧切换到厌氧培养，并适当补充营养可提高酶活6倍。;氧的满足程度;四、发酵过程中溶解氧的变化;在谷氨酸发酵前期，产生菌大量繁殖，需氧量不断增加。此时的需氧量超过供氧量，使溶氧明显下降，出现一个低峰，发酵液中的菌浓同时出现一个顶峰。过了生长阶段，需氧量 有所减少，溶氧经过一段时间的平稳阶段后，就开场形成产 物，溶氧也不断上升。;引起溶氧异常下降，可能有以下几种原因： ①污染好气性杂菌，大量的溶氧被消耗掉，可能使溶氧在较短时间内下降到零附近； ②菌体代谢发生异常现象，需氧要求增加，使溶氧下降； ③某些设备或工艺控制发生故障或变化， 搅拌功率变小或搅拌速度变慢，影响供氧能力，使溶氧降低。 消泡剂因自动加油器失灵或人为加量太多，也会引起溶氧迅速下降。;在供氧条件没有发生变化的情况下，主要是耗氧出现改变，如菌体代谢出现异常，耗氧能力下降，使溶氧上??。特别是污染烈性噬菌体，影响最为明显，产生菌尚未裂解前，呼吸已受到抑制，溶氧有可能上升，直到菌体破裂后，完全失去呼吸能力，溶氧就直线上升。 由上可知，从发酵液中的溶氧变化，就可以了解微生物生长代谢是否正常，工艺控制是否合理，设备供氧能力是否充足等问题，帮助我们查找发酵不正常的原因和控制好发酵生产。 返回;五、反响器中氧的传递;C*＝P·H，与气相中氧分压相平衡的液体中氧的浓度;〔二〕供氧的调节;1、影响摇瓶kLa的因素;装液量，一般取1/10左右：;2、影响发酵罐中kLa的因素;例 某一产品的发酵;氧载体提高KLa;对照 豆油 ▲ 正十二烷;;氧载体的添加，能促进法夫酵母虾青素的合成。与对照组相比，添加3%豆油和1%正十二烷的试验组虾青素产率分别由对照组的2.78mg/L增加至3.69mg/L和 3.76mg/L，提高32.73%和35.26% 。;发酵液的溶氧浓度，是由供氧和需氧两方面所决定的。因 此要控制好发酵液中的溶氧，需从这两方面着手。 溶氧控制的一般策略： 前期大于临界呼吸溶氧浓度有利于菌体生长，中后期满足产物的形成。;一般认为，发酵初期较大的通风和搅拌而产生过大的剪切力，对菌体的生长有时会产生不利的影响，所以有时发酵初期采用小通风，停搅拌，不但有利于降低能耗，而且在工艺上也是必须的。但是增大通气的时间一定要把握好。 例： 生产肌苷酸：;;杜文双，中国抗生素杂志，2002;溶氧控制在发酵过程控制中的应用;氧控制点;氧控制点;思 考 题 或 作 业