SMT部物料流程工作指引.docxVIP

1、 目的 保证SMT 部物料正常运作，减少物料损耗，降低生产成本。 2、 范围 适用于SMT 部所有人员。 3、 权责 主管：负责制定和完善合理有效的物料运作流程，执行公司有关规章制度, 监控物料运作有序进行，处理各项异常事务。 副主管：协助主管完成工作日常事务。 线长：严格执行监控运作流程，处理物料运作日常事务。组长：负责跟进物料欠料状况并协助线长完成日常事务。 物料员：保证物料在领用、搬运、储存等过程中的正确性，完整性。操作员：减少物料在生产中损耗，发现问题及时上报。 4、 作业流程 领料 备料 生产 退料（埋拉） 损耗小结 半成品入库出库 物料线长根据PMC 发放的《SMT 生产周计划表》提前 2 天安排物料员领取计划生产机型物料。 物料员根据货仓提供ERP 系统打印的生产领料单领料。 物料员按领料单内“需求数量”领取套料需求；如有欠料请 MC 及时回复并跟进追料。日计划要求生产无领到料或欠料的、及时反馈上司并跟进仓库发料进度， 以不误生产上线。 收到相关CR 时，已领料未计划生产或正生产的的机型订单、物料线长须及时执行文件进行物料领、退工作跟进；已生产的半成品由生产线长跟进 CR 执行更改。 对于贵重物料的套料仓库无多发的、物料员领料时按套料需求领取。 4.1.6 对于计划安排扣备损半成品过板，过板物料员必须先交生产线管理重新安排检查或送检。（计划部需有邮件通知）其它任何情况不要生产多发板。 备料 物料员将物料领回时,须按机型订单号,套料数.加以标识,并按区域放置。 针对湿度敏感组件包装失效的，由物料员提前烘烤，备料时备料表单备注物料所在地，以便产线使用时自行取出。 物料线长根据SMT 生产日计划，提前进行BOM 需求与 MC 系统订单的发料进处系统核对、无误后打印出SMT 备料记录表. 物料员备料：贵重物料（仓库无多发的物料）必须按仓库发料的相应的订单套料备料；特殊情况需挪单生产的由MC 负责人更改系统发料后生产执行。仓库有多发料在线的，物料员备料时必须遵守先进先出的发料原则，（即按料仓库发放物料的IQC PASS 日期先发料先生产）。物料员依备料表单准备物料上线。按计划生产需求备料、不可超量备料至生产线。 备好之物料作好标识，交接给生产线操作员签收。 生产物料控制 操作员按生产计划表,提前 4 小时准备各物料并上好Feeder。根据《SMT 贴片上料指引》提前写好站位，以便安装时，方便识别，迅速安装上机！ 生产转拉时须将机器内部作仔细清理,将清理出物料作好分类,并加以标识。 生产线操作员每日可定期或交接班前 1 小时将机器内物料加以清理，将可以再利用物料(三极管、二极管、IC 等)分类标识并记录于《手贴散料跟进表》内，经过生产对料员或管理核对，IPQC 确认OK 后作业员方可按照手贴散料跟进表将散料在当天手贴完。 生产中操作员发现物料抛料严重时，即报告生产组长或跟线技术员处理，技术 员实时解决，如不能解决时超过 1 小时报主管处理。（单个物料损耗比率需控制在 0.5%以内，平均物料损耗比率需控制在 0.3%以内，） 生产换料时，操作员须按物料标识数量如实填写《SMT 换料记录表》以便换料追溯。 所换空料圈须检查是否有余料，经操作员确认后，放于“空料圈指定存放处”，生产所产生废料带由操作员不间断检查并处理，组长每天抽查。 当日工作结束时须对贵重物料进行两班交接，核对物料数量及产出数，相符后方可以交接并填写《IC 交接记录》。 退料 生产线在该机型生产结束后，将物料全部交物料组盘点，物料料员根据备料表中的相关数据算出差异损耗数，并开出埋拉单，对于超比物料，要求生产线查出抛料状况，严重抛料需生产线开出损耗单交课长签名批准后方可领料；属人为损耗物料，须对当事人进行责任追究。 生产线如特殊情况转拉或生产变更的未完成套料，生产组长须安排操作员退料、并列出贵重物料数量清单交物料组暂存。 生产订单完成后，物料组长根据生产进度表及半成品出库记录作计算机系统的入库出库动作（即报完工） 仓库多发料，生产结束后，无其他机型订单使用的需及时回仓。 生产线对MC 发出“物料损耗预防改善要求书”在两日内予以回复，并制定执行改善措施，对涉及相关部门要求改善的报课长跟进处理，课长无法处理时及时上报制造部经理协同解决。 5、相关文件 《生产计划表》 《BOM》、《CR》 《SMT 部工作指引》 《SMT 贴片上料指引》 6、相关表单 《SMT 换料记录表》 《生产领料单》 《生产物料损耗损单》 《欠料单》 《退料单》 《IC 交接明细》 《SMT 备料记录表》 《手贴散料跟进表》