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内浮顶储罐施工方案【完整版】 内浮顶储罐施工方案 【完整版】 上海孚宝港务储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年四月十七日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3。3 组装焊接 3。4 罐体检验及试验 3。5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3。3 组装焊接 3。4 罐体检验及试验 3。5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工 1 编制说明 上海孚宝港务储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 序号 罐编号 物料 容积（m3） 罐型 材质 直径(m） 高度(m） 重量（t） 设计温度(℃） 设计压力（mbar） 1 D-03TK008 苯 5000 内浮顶 C-5 17。85 20 173。25 90 +100/—5 2 D-03TK010 苯 5000 内浮顶 C—5 17。85 20 173.25 90 +100/—5 3 D—03TK002 丙酮 2000 内浮顶 C—5 11.89 18 74.14 90 +100/-5 4 D-03TK004 丙酮 2000 内浮顶 C-5 11。89 18 74。14 90 +100/-5 5 D-03TK006 丙酮 2000 内浮顶 C-5 11。89 18 74。14 90 +100/-5 6 G—02TK005 苯 5600 内浮顶 C-5 18。5 21 193。6 90 +100/-5 7 G—02TK007 苯 5600 内浮顶 C—5 18.5 21 193.6 90 +100/-5 8 H-05TK001 THF 2790 内浮顶 C-5 14.9 16 89.1 90 +100/—5 9 I—03TK001 甲醇 2750 内浮顶 C-5 14。8 16 89.1 90 +100/—5 10 I-03TK003 甲醇 2750 内浮顶 C-5 14。8 16 89.1 90 +100/-5 2 编制依据 2。1上海孚宝港务包储顶目初步设计; 2。2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 2。4《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064—92 3 施工方法及技术措施 罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下: 3.1 施工程序 材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。 3.2 基础验收 3.2。1 基础表面尺寸要求见表3-1。 3。2。2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。 基础表面尺寸允许偏差 表3-1 复验内容 允许偏差（mm） 测量工具 中心坐标 不应大于20 经纬仪、卷尺 中心标高 不应大于20 水准仪 沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10 整个圆周上任意两点不应大于20 水准仪 水准仪 基础表面凹凸度 不超过25 水准仪 基础坡度 一般地基为15／1000,对软弱地基一般不应大于35／1000,沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000 水准仪、盘尺、直尺 基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表3—2 园心直径（m) 测量点数 φ1 φ2 φ3 φ1 φ2 φ3 7。12 14.25 21.37 8 6 24 3。3预制加工:施工前对罐体需要进行预制，具体如下: 内容 下料 煨弯 卷板 剪板 坡口加工 预焊 顶板 √ √ √ 顶板