XX高架桥湿接头、湿接缝施工组织设计.docxVIP

K111+925XXX 高架桥 湿接头、湿接缝施工组织设计 一、工程概况： 1、概述：XXX高架桥中心桩号K111+925，起点桩号K111+771。 96、终点桩号K112+078。04,全长306。08米。上部结构为(5x30m+5 x30m )先简支后连续T梁.全桥合计湿接头80道、湿接缝80道。 T梁湿接头、湿接缝工程量统计表 项目 单位 I级钢筋 t 1.9 11级钢筋 t 23.5 混凝土 VZ m3 857.8 钢钱线 t 35.1 在一联T梁架设完成,已安装的预制T梁上无重大荷载后，可进行T梁 的湿接头、湿接缝施工，总体施工顺序为 中横隔板接头施工 一 梁端头湿接头施工 ——?穿负弯矩钢较线 一 张拉 头压浆 一湿接缝施工 2、原材料供应情况： 本工程所使用的钢较线、钢筋、水泥由XX公司指定的供应商提供。 所用的材料用汽车通过本标段的进出口便道和线内便道便桥运至施工 场地。 二、 施工人员、机械、材料准备情况： 设置一个专业化施工队伍从事本桥湿接头、 共设置工地负责人1名，现场技术负责人1名 湿接缝工程的施工。 ；现场质检员1名，技 施: ①、构件应进行预温，预温时间为3小时，预温温度应控制在15~20℃. ②、预温停汽后，静置2小时，待构件管道温度略降至10~15乙时再进行压 浆. ③、水泥浆搅拌前应提高水温，使灰浆温度控制在10 ~ 15℃, ④、压浆完毕后管道水泥浆需继续用蒸汽养护，养护温度控制在15~20℃ , 向来养护至35MPa。 (5)、压浆完毕后,要及时清洗压浆福口压浆管，以防阻塞.真空泵也要检查保养, 以保证下一次压浆的顺利正常进行。 K111+925干坑垄高架桥T梁墩顶负弯矩预应力施工工艺框图 穿钢较线 张拉钢钱线 制作试块 真空辅助压浆 水派奖制作 六、湿接缝施工 根据本桥的施工特点及实际地形，湿接缝钢筋采用专用钢筋加工棚加工，运 送至现场安装绑扎；模板采用小块钢模板组拼;混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝 土罐车运输，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑完成。 ㈠、钢筋加工及安装 1、首先将已安装T梁翼板的③、④钢筋回位对齐，并清除其上的铁锈、毛刺、 污垢等物。 2、在预制场专用钢筋加工棚内将⑧号钢筋加工成型，运送至现场，首先将 8号钢筋按照图纸要求与T梁翼板的③、④钢筋相互绑扎成型，再穿入⑤号钢筋绑 扎成型。 3、钢筋采用焊接时,单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d ,主 筋接头位置不应位于同一平面上，应交织分开，上下错开的距离需满足大于35d,且 不小于0.50mo 4、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接 钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确.钢筋混凝土保护层厚度 应符合设计要求。 ㈡、模板加工及安装 模板采用小块钢模板，以方便安装拆卸。 每块模板长1.5米，面板采用b=3mm钢板，外力口 5x50扁钢作为背方，间距 0.5米，周边用n50x50x5角钢加固，并于相邻部份设置企口缝.每块设置4个吊杆 孔。 1、在钢筋绑扎完成后,首先将模板放于桥底地面处，在T梁上用绳吊到位后, 用吊杆穿过吊杆孔悬挂于已安装T梁上。 2、在安装模板的同时在钢筋骨架外围加保护层垫块，防止露筋现象。 3、在浇筑混凝土前要清理干净模板中的杂物。 4、将模板打磨干净，并涂抹脱膜剂。 5、折模时用细绳将模板徐徐吊至地面。 ㈢、混凝土施工 该桥湿接缝采用C50混凝土。混凝土施工采用拌和楼集中拌和，混凝土罐车运 输至施工现场，采用一定的附助措施如溜槽等入模，用插入式式振捣器振捣，一次 性浇筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。 (1)、在混凝土浇筑前，将T梁接触面混凝土凿毛清除污垢，并洒水湿润. (2 )、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录, 符合设计要求后方可浇筑。 (3 )、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验. (4 )、混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。 (5)、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，此间断时间应小于前层混 凝土的初凝或者能重塑的时间。 (6)、混凝土浇筑时，混凝土的分层厚度不应超过30 cm。振动采用插入式振 动器振捣力辰动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(普通控制在5?10 cm )，以 保证新老混凝土能良好的结合。与侧模保持5?10cm的距离，每一处振动完毕后应 边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢模板、钢筋及其它预埋件 (7)、混凝土振捣密实的标志是溜肚住手下沉、不冒气泡、泛浆、表面平整。 (8)、混凝土浇筑完后,混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以 达到保湿养生的效果，养护时间至少延续7天。 (9)、需在日温最低时浇筑T梁湿接缝混凝土。 (10)、振捣人员和拌和人员必须固定