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金属切削原理与刀具
金属切削原理是指在金属切削过程中，刀具与工件相对运动并施加一定的切削力，从而将金属材料切削下来。刀具作为金属切削的主要工具，起着关键的作用。下面将详细介绍金属切削原理和刀具的相关内容。 1. 金属切削原理 金属切削原理主要包括刀具与工件的相对运动、切削力的产生和切削过程的形态。刀具与工件的相对运动包括进给运动和主轴转速。进给运动指的是工件的相对运动方向与刀具的进给速度方向一致，主要包括直线进给和旋转进给两种形式。主轴转速指的是刀具在工件上的转速。 切削力的产生是金属切削过程中最重要的力，它包括切削力和推力。切削力是金属去除的力，它是刀具对工件进行切削所产生的力，主要分为剪切力和摩擦力。推力是金属去除时对工件施加的力，主要用来克服工件与夹具的摩擦阻力。 切削过程的形态是指金属在切削过程中的状态，包括切屑形态和切削温度。切屑形态是金属去除时产生的薄片的形态，常见的切屑形态有切削切屑、长螺旋切屑、螺旋切屑和碎切屑等。切削温度是指切削时工件与刀具间的摩擦产生的温度，它会影响切削速度和切削质量。 2. 刀具的类型和材料 刀具是进行金属切削的主要工具，它的类型和材料直接影响到切削的效果和刀具的寿命。常见的刀具类型包括刀片、刀具柄、刀具夹具和刀具装置等。 刀片是切削工具的主要部件，常见的刀片有单刃刀片、多刃刀片和可转位刀片等。单刃刀片适用于简单的切削任务，多刃刀片适用于大量的、高效的切削任务，可转位刀片适用于需要经常更换刀片的任务。 刀具柄用于连接刀片和切削装置，保持刀具的稳定性和刚度。常见的刀具柄有圆柄、方柄和棒柄等。圆柄适用于小型的、需高速运转的切削任务，方柄适用于中等规格的切削任务，棒柄适用于较大规格的切削任务。 刀具夹具用于夹紧刀具，保持其位置和姿态。常见的刀具夹具有机械夹具和液压夹具。机械夹具适用于中小型工件的切削任务，液压夹具适用于大型和重切削负荷的切削任务。 刀具装置用于保护刀具和工件，使切削过程更加安全和稳定。常见的刀具装置有冷却装置和切削润滑装置。冷却装置可降低切削温度，切削润滑装置可提高切削质量。 刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷等。高速钢是一种常用的刀具材料，具有良好的切削硬度和抗冲击性能；硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于切削硬度较高的材料；陶瓷刀具具有较高的硬度和耐高温性能，适用于高速切削；金属陶瓷刀具结合了金属和陶瓷的优点，具有较高的切削硬度和耐高温性能。 总结：金属切削原理是指刀具与工件相对运动并施加一定的切削力以切削金属材料。刀具的类型和材料对切削效果和寿命起着关键的作用。刀具的选择应根据切削任务的不同和金属材料的特性来确定，以提高切削效率和质量。 参考文献： 1. 汪光远. 金属切削原理与机床切削工艺[M]. 机械工业出版社, 2014. 2. 张启敏, 陶怀阳, 范朝霞. 切削原理与切削力评估[M]. 科学出版社, 2010. 3. 王立军, 何星星, 金章杰. 金属切削理论与技术[M]. 科学出版社, 2007. 4. 韩勇. 金属切削工艺学[M]. 清华大学出版社, 2013.
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