数控车床加工技术（教师用书）项目三任务四.pptxVIP

1 ．熟悉刀尖圆弧对工件加工的影响。 2 ．掌握刀尖圆弧半径补偿的定义、指令格式，熟悉补 偿过程。 3 ．掌握刀尖圆弧半径补偿编程的方法，完成工件精加 工程序的编制。 4 ．了解数控车床常用车刀的刀沿位置，掌握刀沿位置 及刀具半径补偿值的设置。 任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为φ60mm×72mm ，材料为45 钢，试采用刀尖圆弧半径补偿功能编写其右端轮廓的精加工程序。 刀尖圆弧半径补偿编程实例 任务分析：为达到工件表面粗糙度要求，需选用带有刀尖圆 弧的车刀进行加工，为消除刀尖圆弧对工件加工的不利影响，可 运用刀尖圆弧半径补偿功能。 本任务在学习刀尖圆弧半径补偿功能相关知识的基础上，学 会运用刀尖圆弧半径补偿指令编写零件精加工程序，并学会在数 控系统中进行相关参数的设置。 一、刀尖圆弧对工件加工的影响 假想刀尖示意图 刀尖圆弧对加工的影响 二、刀尖圆弧半径补偿（G41 、G42 、G40） 1 ．刀尖圆弧半径补偿的定义 带有刀尖圆弧的车刀的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确 保工件轮廓形状，加工时刀尖圆弧的圆心运动轨迹应与工件 轮廓偏置一个半径值，这种偏置称为刀尖圆弧半径补偿。 2 ．刀尖圆弧半径补偿指令 （1）指令格式 G41 G01/G00 X Y F ； （刀尖圆弧半径左补偿） G42 G01/G00 X Y F ； （刀尖圆弧半径右补偿） G40 G01/G00 X Y F ； （取消刀尖圆弧半径补偿） （2）补偿偏置方向的判别 由Y轴正方向向负方向观察，沿刀具的移动方向看，当 刀具处在加工轮廓左侧时，称为刀尖圆弧半径左补偿，用 G41表示；当刀具处在加工轮廓右侧时，称为刀尖圆弧半径 右补偿，用G42表示。 后置刀架，+Y轴向外 前置刀架，+Y轴向内 刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别 AB－刀补建立 BCDE－刀补进行 EF－刀补取消 刀尖圆弧半径补偿过程 3 ．刀尖圆弧半径补偿过程 （程序初始化） （转1号刀，执行1号刀补） （主轴按1 000r/min正转） （快速点定位） （刀补建立） （刀补进行） （刀补取消） （返回参考点） O0001 N10 G99 G40 G21； N20 T0101； N30 M03 S1000； N40 G00 X0 Z10.0； N50 G42 G01 X0 Z0 F0. 1； N90 G40 G00 X85.0 Z10.0； N100 G28 U0 W0； N110 M30； 工件采用刀尖圆弧半径补偿功能编制的加工程序如下： X40.0； Z- 18.0； X80.0； N60 N70 N80 零件轮廓精加工路线 加工路线及基点坐标 一、确定零件轮廓精加工路线 1 ．从切入点到A点建立刀补，车刀圆弧刃的圆心从与编 程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量。 2 ．刀补建立后，车刀圆弧刃的圆心与编程轨迹始终相 距一个偏置量，直到刀补取消。 3 ．为避免切出时可能产生的欠切现象，切出点F的X 向取值可略大于外圆直径1~2mm。 4 ．建立和取消刀补必须在G00或G01指令模式下执行。 程序号 加工程序 程序说明 O3040； 程序号 N10 G99 G21 G18； 程序初始化，每转进给，公制尺寸 N20 T0101； 换1号刀，执行1号刀补 N30 M03 S1000 M08； 主轴正转，切削液开 N40 G00 X0 Z2.0； 快速进刀至切入点 N50 G42 G01 Z0 F0. 1； 刀尖圆弧半径补偿的建立 N60 G03 X30.0 Z- 15.0 R15.0； 补偿的进行 N70 G01 X30.0 Z-30.0； N80 X40.0； N90 X50.0 Z-50.0; N100 X60.0 N110 G40 G00 X100.0 Z100.0； 补偿的取消 N120 M05 M09； 主轴停转 N130 M30； 程序结束 二、程序编制 任务4参考程序 1 ．G41／G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应的 刀尖半径补偿值）由T指令指定。该刀尖圆弧半径补偿号与刀 具偏置补偿号对应。 2 ．在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的 补偿平面内非移动指令，否则刀具也会出现过切等危险动作。 补偿平面非移动指令通常指仅有G 、M 、S 、F 、T指令的程序段 （如G90 、M05）及程序暂停程序段（G04 X10.0）。 三、刀具刀沿位置及刀具半径补偿值的设置 1 ．外圆车刀刀具切削沿位置的确定 P-假想刀尖点 S-刀具切削沿圆心位置 r-刀尖圆弧半径 后置刀架，+Y轴向外 前置刀架，+Y轴向内 数控车床的刀具切削沿位置 数控车刀沿位置 前置刀架，+Y轴向里时的刀沿位置号 常用