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屋面保温层施工工艺 材料性能要求 ⑴水泥：采用强度级别不小于 32.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 ⑵膨胀珍珠岩：粒径宜大于 0．15mm；粒径小于 0．15mm 的含量不应大于 8％；堆积密度小于等于 120 ㎏／m3，热导率小于等级 0．07W／(m·K)。 ⑶膨胀蛭石：粒径为3～15mm；堆积密度小于等于300 ㎏／m3，热导率小于等级0．14W ／(m·K)。 ⑷炉渣：粒径为 5～40mm，堆积密度小于等于 1000 ㎏／m3，热导率小于等级 0.25W／ (m·K)。 ⑸加气混凝土板：表观密度小于等于 600 ㎏／m3，热导率小于等级 0.2W／(m·K)，抗压强度应不低于 0．3MPa。 ⑹蛭石混凝土（膨胀珍珠岩)板：表观密度小于等于 500 ㎏／m3，热导率小于等级 0.18W ／(m·K)，抗压强度不低于 0．3MPa。 ⑺挤塑聚苯板：表观密度 30～50 ㎏／m3，热导率小于等级 0．030W／(m·K)，抗压强度不低于 0.18MPa。 ⑻沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》(GB 494)的规定。软化点宜为 50～60℃，不得大于70℃。 施工工具与机具 ⑴机具：砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。 12.3.2 作业条件 ⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。 ⑶有隔汽层的屋面，隔汽层已按设计要求和施工规范规定铺设。 ⑷保温材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；保温材料配合比已经确认。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于 5℃。 施工工艺 屋面保温层施工工艺流程如下： 基层清理→铺设保温层。 施工要点 基层清理 铺设保温层前，预制或现浇混凝土，应将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净， 基层应平整、干燥。 水泥现浇整体保温层铺设 保温层应先按设计要求拉线找出 2％的坡度，松散保温材料应分层铺设，每层铺设厚度不大于l50mm，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。压实程度应根据 设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10％或-5％。铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。 保温层铺设完成后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。(3)保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。 沥青整浇保温层铺设 沥青加热温度不应高于 240℃，使用温度不应低于 190℃，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为l00～120℃。 沥青膨胀（珍珠岩)蛭石宜用机械拌和，应拌和均匀、色泽一致、无沥青团。 铺设宜采用“分仓”施工，压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。(4)沥青整浇保温层应留置分格缝，间距小于等于 6m。分格缝不填死，作为排气通道与 大气连通。 (5)雨雪天和五级风以上时不得露天施工，如露天施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 ⑷板状保温层铺设 铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。板块铺设应粘贴紧密、 垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。 板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。(3)需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。 质量标准 1 主控项目 (1)保温材料的堆积密度或表观密度、热导率以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。(2)保温层的含水率必须符合设计要求。 2 一般项目 (1)松散保温材料：要求分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 (2)板状保温材料：要求紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 (3)整体现浇保温层：要求拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 (4)保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层+10％，一 5％；板状保温 材料为±5％，且不得大于 4mm。 (5)当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重)量应符合设计要求。 求屋面挤塑聚苯板施工工艺 20 [ 标签：屋面, 挤塑聚苯板, 工艺 ] 畏、你别走 2010-05-13 09:30 求屋面挤塑聚苯板施工工艺 满意答案 好评率：57% 工艺流程： 基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔气层施工：