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0℃为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易内负压。1.3.10。2在排风温度达到85℃左右，开始喷雾,由分离机和换热器组成的系统中进行净乳和标准化处理。1。3。 0℃为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易 内负压。1.3.10。2在排风温度达到85℃左右，开始喷雾, 由分离机和换热器组成的系统中进行净乳和标准化处理。1。3。5 量和各部位运转情况，发现异常及时调整。1。3。11流化床1。 储存→包装→成品⒉原料乳的验收及预处理⒊配料 乳粉生产过程中，除了少数几个品种（如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序,其配料比例按产 品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器. ⒋均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或 其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在 14 ～ 21 MPa ，温度控制在 60 ℃ 为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。 ⒌杀菌 牛乳常用的杀菌方法见图 1。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最 常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。 ⒍真空 浓缩 牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压（真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％) ，然后进入于燥 塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本. —般要求原料乳浓缩至原体积的 1／4 ，乳干物质达到 45 ％左右。浓缩后的乳温-般 47 ～ 50 ℃，不同的 产品浓缩程度如下： 全脂乳粉 浓度： 11.5 ～ 13 波美度；相应乳固体含量； 38 ％～ 42%. 脱脂乳粉 浓度： 20~22 波美度；相应乳固体含量： 35% ～ 40 ％。 个脂甜乳粉 浓度： 15~20 波美度,相应乳固体含量： 45 ％~50 ％,生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高. ⒎ 喷雾干燥 浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉， 各种喷雾干燥脱脂乳粉见图 2. ⒏冷却 在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛（20 ～ 30 目） 后即可包装。在设有二次 干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到 40 ℃以下． 再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。 从原料的验收, 这是一个步骤. 净乳， 拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉， 有一个冷却储存， 这是连续性的工作. 之后有一个配料工序，按照配方的要求, 把所需要的添加的微生物, 微量元素, 各种辅料添加进去作为一个配料。 婴幼儿奶粉最早来源于母乳化, 这种配方的选择、确定更接近于母乳， 更接近于婴幼儿的吸收， 完成配料有 一个预热， 预热是加入相关的植物油, 预热均质， 就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的配料 和原料乳当中的脂肪、 蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中. 完成均质之后是杀菌浓缩， 要高 温杀菌。有一个喷雾干燥， 把液态的变成固态的， 完成喷雾干燥以后，有一个流化工序, 流化工序一个是降 温， 一个让流动性更好，因为高温下来之后, 有一定的油脂容易结成块状, 经过流化让它降温, 把块状的东西 散了, 这样的话在常温下包装， 就是 25 度到 26 度状态下进行包装， 有油脂是高温， 都会自然地结成松散的 块体. 完成低温流化之后进入包装, 包装过程中, 要冲氮气, 把氧气挤出，完全是自动包装。包装机凉了之后 进行装箱，入库之后进行最终检验，按照我们设计的国家标准要求抽样检验， 检验合格之后， 放行出厂. 乳粉的湿法生产工艺流程图奶粉工艺流程图说明 1。3。1 原料的购入 1。3。1.1 选择合格的供应商,确定原料来源. 1.3。1.2 收奶站或牧场原料奶贮存温度保持在 4℃以下，在 24 小时以内使用专用奶槽保温 车运往工厂. 1。3。2 原料奶验收工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测:酸度检验、 酒精试验、 杂 质度检验、理化检测、抗生素试验等，检测合格后方可收入。 1.3.3 原料乳储存经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至 4℃后收入奶缸储存， 储存温度保持在 3-5℃。 1。3。4 净乳、标准化储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器组成的系统中 理化特性较好。⒍真空浓缩牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减1经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存 理化特性较好。⒍真空浓缩牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减 1经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存.1.3。12.2粉仓 分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2 高压泵压力范围10-18Mpa,排风温度为75—88℃.1。