传热过程的计算课件.pptxVIP

传热过程的计算;dQ=qdA 冷：qm2cp2dt=dQ 热： qm1cp1dT=dQ *冷热流体交换热量相等 *冷热流体交换热量与换热器壁面传热能力相关（q与壁温、壁面积、壁厚等有关）; ;传热系数;（1）管外对流 dQ1 = α1 dA1 (T － T w) （2）管壁热传导 dQ2= (λ / b) dAm (Tw － tw) （3）管内对流 dQ3 = α2 dA2 (tw － t) 对于稳定传热 dQ =dQ1= dQ2 =dQ3;1．当传热面为平面时，dA=dA1 =dA2 =dAm;dm= (d1—d2 ) / ln （d1/d2）;;两侧污垢热阻R1、R2 参看教材p282;壁温估算 对于金属管壁Tw≈tw ;6．6．2 传热过程基本方程式 基本方程式的推导 热量衡算=A=f(T-t);;Q=qA 冷：qm2cp2（t2- t1）=Q 热： qm1cp1（T1-T2)=Q = qm2cp2（t2- t1）= qm1cp1（T1-T2)=Q ;其中：;一、恒温传热;二、变温传热;;逆流和并流时的△tm的图示;1）较大温差记为△t1，较小温差记为△t2； 2）当△t1 /△t2 2，则可用算术平均值代替 △tm = (△t1 + △t 2 ) / 2 3）当△t1 ＝△t2 △tm= △t1＝△t2;错流、折流时的△tm; 在工程计算中 曲折次数超过4次，就可作为纯逆流和纯并流处理 ;6．6．3 换热器的设计 设计任务：将一定流量的热流体自给定温度T 1冷却至指定温度T 2。 设计条件：即冷流体的进口温度t1。 计算结果：设备设计尺寸。 确定经济上合理的传热面积及换热器其他有关尺寸。 计算步骤： （1）计算热流量(通常称之为热负荷) Q＝qm1cp1(T1-T2) （2）计算平均推动力Δtm； （3）计算冷、热流体与管壁的对流给热系数及总传热系数； （4）计算传热面积，Q＝KA Δtm; 设计参数的选择 计算Δtm ①选择流体的流向，即决定采用逆流、并流还是其他复杂流动方式； ②选择冷却介质的出口温度。 计算K，须计算两侧的给热系数。 ①冷、热流体流动路线，走管内还是管外； ②选择适当的流速。 同时，还必须确定污垢热阻; 选择的依据： 经济性、技术可靠性 (1)流向 (2)冷却介质出口温度 (3)流速 其它;6．6．4 换热器的校核计算 判断现有换热器对指定的生产任务是否适用 预测某些参数的变化对换热器传热能力的影响 (1)第一类：求冷热流体的出口温度。 条件：换热器的??热面积以及有关尺寸，冷热流体的流量相进口温度以及流体的流动方式。 解方程 (2)第二类：求所需冷流体的流量及出口温度。 条件：换热器的传热面积以及有关尺寸，冷、热流体的物理性质，热流体的流量和进、出口温度，冷流体的进口温度以及流动方式。 试差法;计算方法 热流量与传热速率 Q=KAΔtm Q＝qm1cp1(T1-T2) Q＝qm2cp2(t1-t2); 在冬季，一定流量的冷却水进入换热器时的温度是15℃，离开换热器时的温度是75℃，可将热油从130℃冷却至70℃。在夏季，冷却水进口温度升至30℃，热油的流量和进口的温度不变，为保证热油出口温度不变，试求冷却水的流量应增加多少? [已知油田的给热系数为1．5kW／(m2 · K)，水侧的给热系数为3．5kW／(m2 · K)。冷、热流体呈逆流流动，冷却水走管程。];;;