基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置的制作方法.docxVIP

基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置的制作方法 本实用新型属于灭火器加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于灭火器筒体 加工的上封头反拉装置。 背景技术： 灭火器，又称灭火筒，是一种可携式灭火工具。灭火器内藏化学物品，用以救 灭火警。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火警的地 方。因为其设计简单可携，一般人亦能使用来扑灭刚发生的小火。灭火筒内藏 的成分不一样，如泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等，不同的成 分是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。灭火 器具是一种平时往往被人冷落，急需时大显身手的消防必备之物。尤其是在高 楼大厦林立，室内用大量木材、塑料、织物装潢的今日，一旦有了火情，没有 适当的灭火器具，便可能酿成大祸。灭火器的种类很多，按其移动方式可分 为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、 化学反应式、按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化 碳、清水等。 例如申请号：200920114293.0 本实用新型公开了一种灭火器瓶体，包括瓶体 (1)和瓶口(2)，所述的瓶体(1)与所述的瓶口(2)为一整体。该灭火器瓶体的瓶 体与瓶口的之间加工工序简单、成本低且瓶体的漏气概率低。 基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现针对灭火器筒体配 件之一上封头反拉加工时，采用人工将上封头放置在反拉装置上，完成反拉加 工操作，然后再经由人工更换上封头，该操作方式劳动强度高，且存在安全隐 患。 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于灭火器筒体 加工的上封头反拉装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。 技术实现要素： 为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于灭火器筒体加工的上封头反拉装 置，以解决现上封头反拉加工时，采用人工将上封头放置在反拉装置上，完成 反拉加工操作，然后再经由人工更换上封头，该操作方式劳动强度高，且存在 安全隐患的问题。 本实用新型基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置的目的与功效，由以下具体 技术手段所达成： 基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置，包括机架，所述机架前端焊接有所述 夹取机构；所述机架左侧方固定安装有所述滑轨滑块机构 c。 进一步的，所述机架还包括有承载架、承载板架、矩形板、承载机体、液压 缸、上封头套接杆、环形块、复位弹簧、环形压块、锥台式反拉柱、压头，所 述机架右侧方固定连接有所述承载架，所述机架左侧下方固定连接有所述承载 板架，且承载板架顶端面相邻左侧边缘中间部位焊接有一块所述矩形板，所述 承载板架顶端面相邻中心偏右部位焊接有一根所述上封头套接杆。 进一步的，所述机架顶端面后侧中间部位焊接有所述承载机体，且承载机体顶 端面固定安装有所述液压缸，所述承载机体下方设置有与所述液压缸固定相连 接的所述压头，所述机架顶端面相对于所述压头轴心部位焊接有一块所述环形 块，且环形块内圈的所述机架顶端面上焊接有一根所述锥台式反拉柱，所述锥 台式反拉柱上滑动连接有一块所述环形压块，所述环形压块与所述机架顶端面 之间通过一个所述复位弹簧相焊接。 进一步的，所述夹取机构包括有 l 型连接板、滑轨滑块机构 a、延伸板 a、滑轨 滑块机构 b、t 形板、夹持器，所述 l 型连接板内凹长端面固定安装有一组所述 滑轨滑块机构 a，且滑轨滑块机构 a 的滑块上固定连接有一块所述延伸板 a，所 述延伸板 a 上固定安装有一组所述滑轨滑块机构 b，且滑轨滑块机构 b 的滑块 上固定连接有一块所述 t 形板，所述 t 形板的两端均固定安装有一组所述夹持 器。 进一步的，所述机架与所述夹取机构安装状态下，所述 l 型连接板与所述机架 前端面向焊接，两组所述夹持器的夹取端中间部位分别与所述环形压块和所述 上封头套接杆轴心部位相对应。 进一步的，所述滑轨滑块机构 c 包括有延伸板 b、u 型缺口，所述滑轨滑块机构 c 的滑块上固定连接有一块所述延伸板 b，且延伸板 b 上开设有一处所述 u 型缺 口，所述滑轨滑块机构 c 固定安装在所述矩形板右端面上，所述 u 型缺口半圆 结构的轴心部位与所述上封头套接杆轴心部位处于同一轴线。 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 本实用新型上封头反拉装置的设计，实现了上封头自动化反拉加工操作，提高 了上封头加工的工作效率，与传统半自动人工加工方式相比，减少人工劳动 量，也避免了安全隐患，符合灭火器生产工厂的应用需求。 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通 过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 图 1 是本实用新型的右端轴视结构示意图。 图 2 是本实用新型的左端轴视结构示意图。 图 3 是本实用新型的后端轴视结构示意图。 图