乙烯裂解炉炉管的焊接指导行业资料石油、天然气工业.docxVIP

焊接方法与焊接材料的选取焊接方法：主要考虑小的热输入与小的熔的强度和韧性。Nb、Ti 焊接方法与焊接材料的选取焊接方法：主要考虑小的热输入与小的熔 的强度和韧性。Nb、Ti、V它们形成碳氮化物，改变晶界碳化物 管材料为铁基高铬镍合金，焊接性较差，焊接工艺措施稍有不当，便 固熔强化促进б相析出，加入量过多能降低合金的抗氧化性能。一般 前言 中原石化总厂十万吨裂解炉，辐射段炉管所用材料为（ Cr35Ni45+微合金），辐射段出口材料为 20Cr32NiNb。Cr35Ni45 的合金系统较之以前的 Cr25Ni35 有了较大的发展，增加了 Cr、Ni 元素含量， 相应提高了耐高温性能。炉管采用离心浇铸的方法生产，其原始铸态表面为均匀分布有颗粒状凸起的 “珍珠”表面，这种表面不仅有利于热交换，而且对抗氧化和抗燃气腐蚀有利。管子的内表面有很薄 一层疏松组织，炉管的基体组织相当致密，主要由沿半径方向分布的柱状晶组成，内部没有气孔、夹 杂与缩孔等铸造缺陷。管件（包括 180 弯头、90 吊耳弯头、Y 型管等）为静态浇铸法生产，合金成 分不均匀， 存在较大成分偏析，焊接时易产生裂纹。 1 焊接性分析 1.1 化学成分分析 炉管材料 Cr35Ni45 的化学成分见表 1。 表 1Cr35Ni45 的化学成分 C Si Mn P S 化学成分 (%) Cr Ni Mo W Nb Cu Al 0.4~ 0.6 1.2~ 1.8 ≤ 1.5 ≤ 0.03 ≤ 0.03 30~ 37 40~ 47 ≤ 0.5 ≤ 0.30 0.5~ 1.5 ≤ 0.25 ≤ 0.05 为了深刻认识炉管中主要元素与微量元素的作用， 查阅了一些文献，并对其在耐热铸钢中的作用 进行了分析。 C：C与 Cr、Mo、 Ti 、V、 Nb等形成一次碳化物C3 和 NbC。 在高温时效过程中，基体中的过饱和 固溶碳以细小弥散的C6 析出， 提高了钢的强度。另外增加碳含量还能抑制б相析出。但碳含量过高， 二次碳化物大量析出， 会降低合金的韧性、 恶化焊接性。 因此 Cr35Ni45 合金含碳量不超过 0.60%， 但 Si 是促进б相析出元素，加入量过多，使焊接性恶化、 降低持久强度。裂解炉管硅含量一般控制 在 1.50%~2.00%。 Mn:它能改善焊接性能， 但固熔强化促进б相析出，加入量过多能降低合金的抗氧化性能。一般 控制在 1.5%以下。 Cr ：它是合金中主要的固溶强化元素和碳化物形成元素。 它在材料表面形成致密的 Cr2 保护膜， 对合金的抗氧化、 强度、抗渗碳性能起着决定性作用。 但 Cr 含量过高会导致б相析出， 因而降低合 金的强度和韧性。 . . 控制在1.5%以下。Cr：它是合金中主要的固溶强化元素和碳化头、90吊耳弯头、Y型管等）为静态浇铸法生产，合金成分不均匀时，应采用窄焊道技术，从第三层以上，应采用多道焊接技术；焊接iNb，与辐射段炉管Cr35Ni45相焊时，焊接材料选择InNi 控制在1.5%以下。Cr：它是合金中主要的固溶强化元素和碳化 头、90吊耳弯头、Y型管等）为静态浇铸法生产，合金成分不均匀 时，应采用窄焊道技术，从第三层以上，应采用多道焊接技术；焊接 iNb，与辐射段炉管Cr35Ni45相焊时，焊接材料选择In W、 Mo、 Nb都是固溶强化元素，能提高合金的高温强度，抑制碳的扩散速度，但是加入过量则会 影响合金的抗氧化性能，并促进б相析出，降低合金的强度和韧性。 Nb、 Ti 、V它们形成碳氮化物，改变晶界碳化物形态，细化 C6 ，使其均匀弥散分布，延迟碳化 物粗化过程， 从而提高合金的高温蠕变强度 Al ：它在奥氏体不锈钢中形成 AlN，促进长期蠕变时б相形成和粗化，降低蠕变寿命。因此认为 Al 在奥氏体耐热钢铸管中是有害元素，其含量应严格控制。 1.2 焊接性分析 炉管材料为铁基高铬镍合金， 焊接性较差，焊接工艺措施稍有不当，便会出现问题，表现如下： 由于合金元素含量较多，导热性差，焊缝与母材容易过热，造成晶粒粗大，使接头力学性能和耐 蚀性能下降； 焊接时易出现热裂纹与再热裂纹； 对应变时效敏感。焊后如果残余应力较大，在时效过程或工作温度高于时效温度时，易产生“应 变时效”裂纹； 对焊道熔池裂纹较敏感； 焊接熔池液态金属流动性差，铁水发粘，熔深小，易出现焊口根部的熔合不良与促使凝固裂纹的 产生。 2 焊接方法与焊接材料的选取 焊接方法：主要考虑小的热输入与小的熔合比，故采用手工钨极氩弧焊。 焊接材料：因炉管用在高温条件下，所以高温强度， 蠕变强度要求高，因此，炉管本体焊接材料 选取与母材相匹配的高碳同质焊材： 牌号 XTM， 其公称成分为 35Cr45Ni ，具体化学成分见表 2。 辐射段炉管出口材料为 20Cr32NiNb