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过程控制工程 《过程控制工程》课程设计说明书 题 目:高炉热风炉燃烧控制 指导老师: 班 级:测控05级一班 学 号: 姓 名: 前 言 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95,以上。 一个高炉炼铁生产系统主要包括高炉本体、上料装置、除尘设备和热风炉四个部分，热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一，承担着将煤气燃烧所产生的热量传递到高炉鼓风的关键作用，它供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一。因此在高炉炼铁的生产工艺中，热风炉的燃烧控制是一个相当重要的部分，既要保证热风炉的出口热风温度达到工艺要求的数值，又要保证煤气的充分燃烧和热量的有效利用。 热风炉虽是一个具有本质非线性、大滞后、慢时变特性的复杂被控对象，而且随着燃烧工作环境的变化，其特性也在不断发生变化，要准确的掌握和控制热风炉的运行状态是比较困难的。但是，很多熟练的操作工却往往能根据自己长期积累的经验，通过及时、准确的调节操作，使热风炉达到令人满意的燃烧结果。这些在热风炉手动操作过程中，积累和记录下来的数据，以及这些数据中所蕴含的客观控制规律，为实现热风炉的自动控制打下坚实的基础。 2 目 录 绪论 …………………………………………………………………………….……….4 1、高炉炼铁生产工艺 …………………………………………………………….4 2、热风炉简介 ………………….…………………………………………............5 第一章 热风炉燃烧控制策略……………………………………….............................7 1、1热风炉自动控制系统及过程工艺 ………………….…………….………7 1、2热风炉燃烧过程分析 ………………………………….………………….....8 、3热风炉燃烧控制方案 ………………………………………..…………….11 1 第二章 热风炉燃烧控制系统设计………………………………………….………....16 第三章 系统安全…………………………………………………………………….....19 结语………………………………………………………………………………...........20 参考资…………………………………………………………………………...............21 3 绪 论 1、 高炉炼铁生产工艺 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼流程见图1 96 107高炉8煤气 炉料 风 21543高炉冶炼流程示意图1 料车 2 上料斜桥 3 高炉 4 铁、渣口 5 风口 6 热风炉 7 重力除尘器 8 文氏管 9 洗涤塔 10 烟囱 图1-1 鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800,1350?以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000?以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态;并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。下降炉料中的毛细水分当受热到100,200?即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500,800?才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中和白云石中的分解温度分别为900,1000?和740,MgCOCaCO33 900?。铁矿石在高炉中于 400?或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000,1100?时就 4 开始软化;到1350,1400?时完全熔化;超过1400?就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域。液态渣铁积聚于炉缸底部,由于比重不同,渣液浮于铁液之上,定时从炉缸放出。铁水出炉温度一般为1400,1550?，渣温比铁温一般