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支座垫石施工技术交底 Lt D 技 术 交 底 记 录 单位名称 桥梁综合一队 技术交底单位 承台(墩身)二工班 交底工程 支承垫石 交底日期 交底内容： 1、施工准备 操作工人提前进行培训；模板提前进行试拼、调整。根据砼强度设计要求，提 前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量，选用合格的材料。支承垫石施工前， 支承垫石立模位置要凿出外表浮浆，整修连接钢筋，在支承垫石根底顶面测定中 线，高程，画出支承垫石底面位置，搭设脚手架平台及施工平台。 2、支承垫石施工工艺 支座垫石施工工艺流程见下列图： 墩帽〔根底〕顶部清理 测量，画线 绑扎支承垫石钢筋 立支承垫石模板 灌注混凝土 混凝土养护 撤除模板 验收 单位负责人： 交底人： 接受人： 技 术 交 底 记 录 单位名称 桥梁综合一队 技术交底单位 承台(墩身)二工班 交底工程 支承垫石 交底日期 交底内容： 3、施工方法： 3.1 支承垫石钢筋绑扎 支承垫石的主钢筋已与墩身钢筋同时绑扎成型，其余局部按设计图纸，准确 绑扎，确保保护层的尺寸。混凝土垫块采用同等标号砼垫块。 3.2 支承垫石模板安装 放行支承垫石模板拟用拉杆式小块钢模配以揽风绳校正固定，采用模数化设 计，进行模板的稳定性验算，由专业工厂制作，每节0.5m高，外加调整阶段0.1m， 0.2m，0.3m等，面板厚8mm。模板预拼检查合格后分节，分块运至施工现场安装。 支承垫石模板四周采用自制轻型桁架加固，桁架间采用栓接和φ 32 拉杆形成整 体。 支承垫石混凝土浇筑前，依据支承垫石模板结构尺寸，支承垫石上预埋钢筋 或型钢定位铁件，将根底顶面〔与支承垫石身结合局部〕砼进行凿毛，以不留原 混凝土面为准，然后用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画出支承垫石身 底面尺寸位置。 支承垫石模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼成整体，安装桁架支座，采 用25t汽车吊吊装就位，与支座垫石预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错 台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将模板固定，利用高精度全站仪校正钢模 板两垂直向倾斜度。 每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，要检 查其平面位置，顶部标高，垂直度，节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工 程师检查合格前方可浇筑混凝土，施工过程中应对其垂直度，平面位置进行观测， 发现问题及时解决。采用钢管脚手架搭设，为防止震动模板，操作平台必须与模 板支座〔加固杆件〕分开设置。 3.3 支承垫石凝土施工 混凝土拌合采用经标定合格后的自动计量拌和站集中拌合，运输采用输送车。 混凝土使用耐久混凝土，掺和高效减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量， 塌落度控制在 16～18cm 〔输送泵〕。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的均匀性 和塌落度进行检查一次。 3.3.1 浇筑混凝土 采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑。浇筑前，先对支架，模板，钢筋和预 埋件检查，把模板内的杂物，积水清理，干净模板如有缝隙，必须填塞严密。将 根底混凝土外表松散的局部凿除，并将泥土，石屑等冲洗干净。 泵送混凝土可以控制出料口与浇筑面的距离，其距离控制在 2m 以内。 单位负责人： 交底人： 接受人： 技 术 交 底 记 录 单位名称 桥梁综合一队 技术交底单位 承台(墩身)二工班 交底工程 支承垫石 交底日期 交底内容： 3.3.2 混凝土振捣 浇筑混凝土时，采用插入式振动器