生产现场精细化管理演示文稿.pptVIP

看板的生产的条件： 流水化生产、安定化生产、平稳化生产。 看板的规则： a) 由后制程往前制程取货、前制程仅生产被取走的数量。 b) 不良品绝不可送到下制程。 c) 每一道工段必须附上看板。 d) 看板只能对产量作10%以下的调整。 第一部分 生产现场标准化管理 本文档共66页；当前第31页；编辑于星期三\12点55分 1.2 标准作业 1.2.1 标准作业的目的 　　 人员的安定取决于“作业标准”，标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。 第一部分 生产现场标准化管理 本文档共66页；当前第32页；编辑于星期三\12点55分 1.2 标准作业 1.2.1 标准作业的目的 　 作业标准是进行标准作业的基本规范，作业标准包含整条生产线的布置、制程加工的顺序、物流的过程，标准在制品的设定、作业人员配置、作业人员等。其主要作用有：员工培训、保证质量、保证效率、判断基准、成本管理、熟练度、安全保证、改善依据、稳定管理等。 第一部分 生产现场标准化管理 本文档共66页；当前第33页；编辑于星期三\12点55分 　 《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。 　　　标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。 　　　标准作业包括三个要素：标准作业循环时间、标准作业循环中的手工作业顺序、标准在制品数量（WIP）。 第一部分 生产现场标准化管理 本文档共66页；当前第34页；编辑于星期三\12点55分 区分作业标准和非作业标准： 保证标准作业—— 作业顺序一致化、逆时针方向操作、进行适当的作业组合、明确作业循环时间、明确在制品数量；避免：制造过多的浪费、步行距离的浪费、手动作业的浪费。 　　　设定作业标准时要避免浪费：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、缺货损失、制造过多（过早）浪费。 第一部分 生产现场标准化管理 本文档共66页；当前第35页；编辑于星期三\12点55分 实行员工“层层责任制”，建立标准化管理和精细化管理。具体措施为： （1）用数据说话、用表格说话（跟踪表、监控表等）。 （2）人人管理，人人负责，各工段实行签字交接，交接表应有交接双方签字。 （3）合理的损耗率，各工段在制定个人没有责任合理损耗率，公司要另行给予奖励责任心强、损耗率低的员工；但由于责任心不强而超出合理损耗率，超出的损耗将由个人承担。 第一部分 生产现场标准化管理 本文档共66页；当前第36页；编辑于星期三\12点55分 　　成功的企业靠成功的管理，成功的管理就是有效的、简单可行的规章制度，再三反复陈述，以条文作为约束。——对工作要做到事事有标准、人人有准则，以制度管人、以数据说话。 第一部分 生产现场标准化管理 　　附：生产现场标准化管理制度。 本文档共66页；当前第37页；编辑于星期三\12点55分 2.1 物料管理 2.1.1 物料管理的精髓（三不） 不断料：不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料：不让物料成为呆料。 不囤料：进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。 第二部分 生产现场物料管理 本文档共66页；当前第38页；编辑于星期三\12点55分 2.1.2 物料管理的职能（五适） 适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place） 第二部分 生产现场物料管理 本文档共66页；当前第39页；编辑于星期三\12点55分 2.1.3 制定物料损耗额，不断完善物料领用审批制度，以控制生产成本费用。上海中捷有色金属有限公司拟定合理的物料损耗率制定如下： 第二部分 生产现场物料管理 附：①关于建立合理损耗率的规定制度。 附：②关于生产现场物料领用制度。 本文档共66页；当前第40页；编辑于星期三\12点55分 3.1 流水生产线布置的三不原则： 3.1.1 落地不生根：设备小型化 设备可动化 传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。 3.1.2 寄人不篱下：放弃中央式设施 采用分离式设备 设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。如：快速接头、弹性接口等。 第三部分 生产现场设备管理 本文档