板式换热器设计.docVIP

设计 3.1 符号 A——预紧状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，mm； A——实际使用的夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，mm； A——需要的夹紧螺柱总截面积，mm； A——工作状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，mm； a——被垫片槽中心线包容的板片投影面积，mm； B——垫片有效密封宽度，mm； b——板间距，mm； b——固定压紧板内侧至中间隔板自重作用点的距离，mm； b——固定压紧板内侧之活动压紧板自重作用点的距离，mm； C——中间隔板自重作用点至支柱内侧间的距离，mm； C——活动压紧板自重作用点至支柱内侧间的距离，mm； d——夹紧螺柱小径或无螺纹部分的最小直径，取较小值，mm； E——设计温度下，上导杆材料的弹性模量，Mp； 材 料 在下列温度下的弹性模量，×10 -20 20 100 150 200 250 碳素钢（c≤0.3%） 194 192 191 189 186 183 碳素钢（c0.3%）、碳锰钢 208 206 203 200 196 190 高铬钢（Cr13-Cr17） 203 201 198 195 191 187 F——作用于a上的流体静压力，N; F——工作状态下，需要的最小垫片压紧力，N； F——中间隔板自重，N; F——活动压紧板自重，N； f——上导杆受载所引起跨度中点的挠度，mm； f——上导杆自重所引起跨度中点的挠度，mm； f——板片及所充介质（水或其它流体取密度大者）重力所引起的上导杆跨度中点的挠度，mm； f——中间隔板自重所引起的跨度中点的挠度，mm； f——活动压紧板自重所引起的上导杆跨度中点的挠度，mm； H——上下导杆内侧间的距离，mm； J——上导杆惯性矩，mm； L——夹紧尺寸，固定压紧板内侧至活动压紧板内侧间的距离，mm， L=（s+b）N+ns L——导杆长度（固定压紧板内侧至支柱内侧间的距离），mm； L——夹紧螺柱长度，mm； l——垫片中心线的展开长度，mm； l——板片长度，mm； m——垫片系数，橡胶：m=1，石棉：m=2； N——板片总数； n——夹紧螺柱数量； n——中间隔板数量； p——设计压力，Mpa； q——上导杆自重均布载荷，N∕mm； q——板片及所充介质（水或其它流体取密度大者）所引起的均布载荷，N∕mm； s——板片厚度，mm； s——压紧板厚度，mm； s——中间隔板厚度，mm； s——垫片名义厚度，mm； W——预紧状态下，需要的最小夹紧螺柱载荷（即预紧状态下，需要的最小垫片压紧力），N； W——工作状态下，需要的最小夹紧螺柱载荷，N； y——垫片比压力，橡胶：y=1.4Mpa，石棉：y=11Mpa； []——常温下夹紧螺柱材料的许用应力，Mpa； []——设计温度下夹紧螺柱材料的许用应力，Mpa； ——夹紧螺柱上的螺母与垫圈之和，mm。 3.2 板片 3.2.1 板片厚度应不小于0.5mm。 3.2.2 板片两端应有对称的悬挂定位结构。 3.3 压紧板 3.3.1 压紧板要有足够的刚性，压紧板厚度的选取见表。 3.3.2 单板公称换热面积0.1m以上的板式换热器，在活动压紧板和中间隔板上宜设有滚动机构。 3.4 垫片 3.4.1 在垫片角孔一道密封与二道密封之间应设有10-20mm长、深s∕2通向大气的泄漏信号槽。 3.4.2 垫片应有保证密封的压缩量。 3.5 导杆 3.5.1 导杆长度L按下式计算： L≥s+ns+（s+s）N++0.5 N 上导杆挠度 工作状态下，上导杆跨度中点的挠度f不得超过导杆长度L的2∕1000，且不大于5mm。 f由以下公式求得。 f= f+ f+ f+ f 其中： f按下式计算： f= f按下式计算：当L≤时：f= 当L时：f= f按下式计算：当C≥b时：f= 当C b时：f= f按下式计算：当C≥b时：f= 当Cb时：f= 夹紧螺柱 夹紧螺柱长度L按下式计算： L≥2s+ns+（s+s）N++1.5 N 3.6.2夹紧螺柱光杆长度应不大于夹紧尺寸L。 3.6.3夹紧螺柱载荷 a）预紧状态下需要的最小夹紧螺柱载荷W按下式计算： W=l·B·y b）工作状态下需要的最小夹紧螺柱载荷W按下式