冲孔灌注桩施工方案.docVIP

PAGE 11 冲孔灌注桩施工方案 一、工程概况 冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m，且不应小于2倍桩径，桩顶进入承台100mm，桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。 二、编制依据 《工程勘察报告》； 本工程合同及技术文件要求； 三、施工准备和施工平面布置图 本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。 3.1 管理人员配备情况 3.3.1资料准备 （1）岩土工程勘察报告 （2）地下管线、电缆情况 （3）冲孔灌注桩施工平面布置图 （4）冲孔灌注桩桩基础平面图 （5）冲孔灌注桩桩身结构图 3.3.2技术准备 （1）对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。 （2）组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。 （3）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程 。 （4）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。 （5）准备好各种施工记录表格。 （6）施工方案报审。 3.3.3 其他准备 （1）施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。 （2）桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。 3.6 施工场地布置 3.6.1 场地硬化 本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm 左右，砼标号为 C20，坍落度为 12-14cm。 3.6.2工地出入口的布置 出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。 3.6.3临房设施布置 根据施工要求，在施工现场临时设施利用双层活动房和单层活动房各一栋，其中双层活动房用于管理人员的办公，单层活动房用于零星材料及施工工具的堆放。管理人员及生产人员的食宿均安排在附近村庄。 3.6.4 临时施工设施布置 导管堆场及导管清洗点面积为40m2（场地不固定）。现场按每5个承台设置一个泥浆池。 3.6.5施工用电、用水计划 钻孔施工用水及其他用水从村庄水源接至现场。按每天成桩2根计算，日用水量约10m3。 四、施工进度计划 根据工程量、投入设备和地层条件，计划1台钻机每2天完成1根桩，4台钻机每日可成桩约2根，计划70天内完成所有冲孔桩。 五、冲孔桩施工工艺和方法 5.1 施工方法 根据地质情况,选用GJC-40H型冲锤冲孔施工，桩机自身吊装钢筋笼，φ250mm导管灌注水下混凝土。 5.2 施工工艺 5.2.1 施工准备 冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线，并对桩位位置进行整平便于设备就位。 5.2.2 开孔 开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。护筒采用壁厚δ=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成φ=0.8m，长1.5m。 施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。 5.2.3 冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 5.2.4 清孔 工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 5.2.5 钢筋笼制作安装 钢筋进场外观检