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库存量管理作业细则 存量基准设定 第一条预估月用量设（修）订 （一）用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标 与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等） 应修订月用量。 （二）季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三 个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再 乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。 第二条请购点设定 （一）请购点一采购作业期间的需求量加上安全存量。 （二）采购作业期间的需求量一采购作业期限乘以预估月用量。 （三）安全存量一采购作业期间的需求量乘以25% （差异管理率）加上装船延误日数用量 （欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量） 第三条采购作业期限 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公自订）经主 管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。 第四条设定请购量 （一）考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。（二） 设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购 材料则每次请购25天用量。 第五条存量基准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”（附表13.1.5）呈总经 理核准，送物料管理建档。 请购作业 第六条 请购单提出时由物料管理单位，利用电脑（人工作业）查询在线量、库存量 及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。 用料差异管理作业 第七条用料差异管理基准 （一）上旬（1?10日）实际用量超出该旬设定量义％以上者（由公司自订）。 （二）中旬（1?20日）实际用量超出该旬设定量X %以上者（由公司自订）。 （三）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量X %以上者（由公司自订）。 第八条用料差异反应及处理 生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”（附表13.1.6）,查明差 异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月 用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采 取措施 第九条库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”（附表13.1. 6）后应立即查询 “库存管理表”（附表13.1.7）,查询该等材料的在线量反进度，研判是否需要修改交货 期。 第十条采取措施 物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”（附表13.1.8）送请采购 单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入 管理。 存量管理作业部门及其职责 第十一条物控人员 为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。 第十二条采购单位 负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管理与异常 处理。 附表 材料预算暨存量基准明细表 定期 NO： 修订 式 经理： 主管： 经办: 附表13. 1. 3 常备材料控制表 单位 变 更 预 估 月 存 量 管 请购 周期 进货 期间 安全 存量 请购 点 请购 量 最高 存量 日期 进 厂 发 出 库存量 请 购 请购参 日 需 日 需 可 数 可 数 可 数 可 数 月 日 数 可 数 可 日 用 制 数 用 数 用 用 用 用 用 量 用 未 量 用 期 量 方 数 数 日 日 日 日 量 量 日 到 日 式 量 量 数 量 数 量 数 量 数 量 数 量 数 附表13. 1. 4 材料使用量差异分析月报表 年 月 日 单 最近三个月实际使 用量 当月 差 异 量 差 异 率 用料预 算部门 材料 编号 名称 规格 位 月 月 月 预算 用量 异常 原因 处理 对策 主 管批 示 经理： 主管： 经办: 附表13. 1.5 存量基准设定表 材 品 单 采 去年平均 设定月用量 安全存量 请购点 设 最小 料 名 购 月用量 定 包装 编 规 区 请 量及 号 定 位 分 购 货板 量 量 合计 合计 天数 数量 天数 数量 用料设定部门主管: