冲压模具设计_3.docVIP

PAGE 1 JIU JIANG UNIVERSITY 课程设计 题 目 院 系 专 业 姓 名 年 级 指导教师 年 月 目录 冲压件的工艺设计·······················（3） 冲裁工艺设计···························（3） （一）凹、凸模刃口尺寸设计··············（4） （二）排样和搭边的设计··················（4） 冲裁工艺力的计算·······················（6） （一）冲裁力的计算······················（7） （二）压力中心的计算····················（7） （三）计算各主要零件的尺寸··············（8） 标准模架的选择························（12） 模柄的类型及设计······················（12） （一）模柄类型的选择···················（12） 冲裁模主要部件的结构设计··············（13） 冲模的装配····························（17） 压力机的选择··························（18） 后语··································（19） = 1 \* CHINESENUM3 一、 冲压件的工艺性分析 名称：垫片 批量：大批量 材料： Q235 厚度：1mm 材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，决定采用倒装式复合模，这样，对冲裁件的质量才更有保障。 复合模有如下特点： 复合模精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好。 冲件表面较为平整。 适宜冲薄件，也适宜冲脆性或软质材料。 可充分利用短料或边角余料。 冲模面积较小。 二、冲裁工艺计算 （ = 1 \* CHINESENUM3 一） 凹、凸模刃口尺寸计算 磨损后有变大的尺寸为.精度等级为IT14级，的尺寸也按IT14级计算。 查有关资料得，X取0.3. 2磨后刃口尺寸不变的有： ，则有 技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作。 根据零件的形状，故可采用冲孔、落料复合模具。 （ = 2 \* CHINESENUM3 二） 排样和搭边的设计 冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样法。简称排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量，生产率，模具结构与寿命等。因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的技术性很强的共作。 根据工件的形状，排样采用直排形式，利用活动挡料销控制送料布距。查《模具实用技术综合手册》得最小工艺搭边值，工件间距=1.5mm，沿搭边a=1.8mm. 送料方式采用手动送料 送料布距 条料（宽度） 其中Δ为滚剪板机下料公差，查《模具实用技术设计综合手册》 得 Δ=0.08mm 式中：B条料的宽度： D工件横向最大尺寸。 横搭边。 Δ条料宽度公差 为条料与导料板的单面间隙见表2-13，查《冷冲压模具设计指导》 得 =0.1mm 故 材料的利用率的计算： 一段条料能冲出的工件的质量与这段条料的重量之比的百分数称为材料的利用率。材料利用率： A一个布距内工件的有效面积mm H送料布距mm B条料宽度mm A=41*16=656mm =656/（4426.8）100%=55.8% 排样图如下： 三、 冲裁工艺力的计算 （一）冲裁力的计算 计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，在生产中冲裁力便按下式计算： F=LT F—————冲裁轮廓的总长度 T—————板料的厚度 —————板料的抗拉强度 L为拉深截面周长 T=1mm =294Mpa 由CAD中计算出周长为：L=106.06mm 冲孔力F=1294106.06=31181.64N 所以，弹压卸料时的总冲压力F总 F总=F+F卸+F总 式中F————冲裁力：按上式计算： F卸—————卸料力 F顶—————顶件力 所以