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模具设计规范 前言 • 为了满足设计及制造的要求， 指导设计工作，现将设计及制 造中应注意的问题加以整 。 待设计标准系统化后再行纳入。 • 海尔模具标准化办公室 一、冷却系统设计 1.1、模板冷却设计要求 * 三板模：要求水口板加冷却水路。 * 热流道模具：要求热流道板加冷却水 路。每个热嘴必须单独冷却。 * 对 模具长度超过1000MM的情况下， 底针板，底板必须加单独的冷却回路， 以保证针板与后模板温度一致。 1.2、主流道浇口套冷却设计 *由于主流道直径较大，温度较高，为了 提高模具的 产效率，要求主流道有充分的 冷却.因此，要求模具设计时，主流道浇口套 周围必须有单独的冷却回路。 1.3、铍铜零件环型水路设计 模具上使用的铍铜材料，属于合金铜材料，具有一定的 脆 。设计、加工、装配不当均有可能发生脆 开裂，现 以波轮模具后模铍铜镶块环形水路为例说明铍铜零件设计 中应注意的问题。 *固定台阶的根部应倒圆角R2,以防止出现应力开裂。 *环形水路底部应设计圆角以防应力开裂。 *结构允许的情况下，应尽量增多T值。C、B值不小于10MM。 图1.铍铜零件设计 1.4、关于斜顶的冷却 * 较大的斜顶必须设计冷却水路，并单独回 路控制。对于无法 工冷却水的小型斜顶， 应在附近 强冷却。 二、顶出系统设计 2.1、顶杆孔、扁顶杆孔的镶拼方式 设 *顶杆的布置应考虑到镶拼结构，不允许顶杆跨越镶拼线，如图1所示。 图1 *扁顶杆、方顶设 在镶块中间时，成型制品部分必须在镶块的一侧。 不得跨越两个镶块，如图2所示。其加工工艺是：对于方孔在镶块中 间的工艺是先钻孔，后线切割；对于方孔在镶块分割处的工艺是准 备加工到位。 图2 *顶杆避空：对于顶针板及底针板上的顶杆直径及胚头直径避空， 总装图表达清楚，在出零件图时也必须例行检查。 2.2、顶杆及镶芯头部止转的设 计 我司近期设计加工的的顶杆胚头部分只有止转，而没有严格保证定位。 根据我司 前的客户群要求将顶杆头部正转规定按下述的两种方式执行： 1.方式一：DMG公司的模具，需按照DMG公司的标准进行设计加工，如图1所 示： 图1 标准尺寸列表： T d L1 L2 h D 4 2 3 3 3.5 φ3、φ2.5、φ2 6 3 5 5 5 φ4、φ5、φ6、φ7 8 3 5 5 6 φ8、φ9、φ10、φ12、φ16、φ 20 2.方式二：对于非DMG客户的模具顶杆止转及定位采用以下方式： 2.2 为了减 顶杆的加工量，并防止顶杆安装方向错误，特修订我公司顶杆 的杯头止转形式。改为杯头单面止转。设计尺寸见图2。 对于外单模具，若客户另有要求，按客户标准执行。无要求，则按新标 准执行。