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T/XXX XXXXX—2023 PAGE 1 ICS CCS T/ CASMES XXXX—2023 数控高精度打孔机 CNC high precision punching machine （征求意见稿） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中国中小企业协会??发布 团 体 标 准 团 体 标 准 T/XXX XXXXX—2023 PAGE 1 PAGE 1 数控高精度打孔机 范围 本文件规定了数控高精度打孔机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于数控自动高精度打孔机。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1—2008 工业机械电气设备 第一部分: 通用技术条件 GBT6477—2008 金属切削机床术语 GB/T 6756—2002 机床润滑系统 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 y GB/T 11357—2008 带轮的村质、表面粗糙度及平衡 GB/T 13306—1991 标牌 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16462.1—2007 数控车床和切削中心检验条件 第1 部分:卧式车床几何精度检验 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1部分:在无负荷或精加工条下机床的几何精度 GB/T 17421.2—2000 机床检验通则 第 2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 17421.4—2000 机床检验通则 第 4 部分: 数控机床的圆检验 GB/T 4368.2—1996 数控卧式车床 参数 GB/T 4368.3—1996 数控卧式车床 技术条件 GB/T 4368.4—1996 数控卧式车床 性能试验规范 GB/T 8356.1—1996 机床包装 技术条件 GB/T 8356.2—1996 机床包装箱、 GB/T 8356.3—1996 机床包装用中小木箱 JB/T 4368.3—1996 数控卧式车床 技术条件 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 产品分类及参数 型号由基本部分和辅助部分组成，中间用：“/”隔开。 有“()”代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号； 有“■”符号者，为大写的汉拼音单字母； “▲”符合者，为阿拉伯数字。 机床代号 智能自动车床用汉字的第一个拼音字母“ZN”表示。 机床精度等级代号 表示精度等级，G 代表精度、S 代表高速、无字母代表普通级、J代表经济型。 机床类别代号 是按机床的加工产品类别划分的代号。 最大加工尺寸 是按机床的加工尺寸范围划分类别的代号，机床所能加工的最大尺寸为代号数字来表示。 加工功能代号 是按机床加工表面类型来划分的代号。 参数 数控打孔机技术参数见表 1 数控打孔机技术参数 工件中心高（mm） 320 最大加大外径（mm） 50 最大加工宽度（mm） 50 横向最大行程（mm） 300 纵向最大行程（mm） 50 横向进给 m/min 20M/MIN 纵向进给 m/min 20M/MIN 动力头转速 r/min 2000 主轴轴径 (mm) 80 主轴通孔 (mm) 52 主伺服电机功率 KW 3.7 油泵电机功率 KW 1.25 油泵流量 L/min 20 气源压力 mpa 0.4 加工节拍范围 s 11S 加工精度 mm 0.01 最多同时打孔数 2 技术要求 主轴 主轴通过浸油式的结构设计，高速旋转时转动平稳、无异响。 通过最先进的装配工艺，使主轴端部的跳动控制在：主轴定位孔的径向跳动≤0.005mm;主轴定位端面的轴向跳动≤0.005mm。主轴安装面与主轴中心的平行度:在 200mm 长度内≤0.010mm。 进给机构 通过均布的润滑油孔的设计，使拖板移动平滑。 采用先进的加工工艺，使拖板机构的移动精度:拖板移动对主轴中心的平行度在100mm，长度内≤0.010mm，上滑板移动对主轴中心的垂直度在50mm长度内≤0.010mm。油缸拖动拖板到位的重复定位精度≤0.010mm，进给油缸拖动上滑板到位的重复定位精度≤0.010mm。 夹紧机构 采用先进的加工工艺，使卡盘的跳动: 弹簧夹头安装锥面的径向跳动≤0.010mm，轴向支撑端面的跳动≤0.010mm。夹紧油缸连接盘法兰的跳动: 法兰安装端面的跳动≤0.030mm，回转油缸定位孔的径向跳动≤0.050mm。工件装夹不良报警和停机功能应准确、可靠。 上料机构 采用先进的装配