生产车间现场管理培训演示文稿.pptVIP

生产统计方法 1。内容： 产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。 2。要求： 在规定的时间内完成（及时性）。数据真实性 3。各级管理人员的总结： A。生产数量 B。品质，生产合格率，不良率，直通率 C。人员状态。出勤率，违纪，出差错 D。生产事故，损失工时 E。物料供给状态。 F。机器设备问题 G。技术，工艺问题 七、现场管理的基本方法 本文档共94页；当前第63页；编辑于星期三\13点1分 现场效率管理 1。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 执行 效率 效率公式： 效率=制度X执行 2。现场效率包括：品质效率，生产效率，工程效率，作业效率，人员劳动效率。 工程效率就是工程配置的实际产量与计划标准量的比值。 七、现场管理的基本方法 本文档共94页；当前第64页；编辑于星期三\13点1分 工程平衡的重要性 1。决定工程平衡的因素： 供求状态；定单量及变化；设计与开发能力；协作方能力；现场内部的各生产环节：（材料，检验，制造能力，工位作业量平衡，设备能力。 2。只有各因素的工程能力表现出平衡，不会出现卡脖子环节时，生产秩序才可以顺畅，才可以减少无谓的内耗。 七、现场管理的基本方法 本文档共94页；当前第65页；编辑于星期三\13点1分 协调生产能力 1。责任者：IE，班组长 计算标准工时，调查生产能力，发出整改通知，同PE及生产部采取措施改善。 2。时机： 生产性严重偏低，秩序混乱，来料不良高，生产线堆机严重，工位时差大于50%，设备故障高等等。 3。方法： 出整改要求----确定整改方案----实施整改---评审整改结果-----验证与确认。 七、现场管理的基本方法 本文档共94页；当前第66页；编辑于星期三\13点1分 生产性 生产性=（完成工时/就劳工时）X100% 完成工时=劳动定额X生产数量 就劳工时=参加劳动的人员数X劳动时间 参加劳动的人员包括直接管理人员，修理人员，物料员和支援人员。 提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。 本文档共94页；当前第67页；编辑于星期三\13点1分 直通率 直通率是证明生产过程一次性产出能力的比率，它不包括被修理纠正的产品，也不包括被返工的产品。 操作1 操作3 操作2 操作4 300 210 不良品30 不良品27 不良品17 不良品9 投入 产出 直通率计算表 序号 操作顺序 投入数量 完成数量 直通率 备注 1 操作1 300 270 90% 2 操作2 270 243 90% 3 操作3 243 226 93% 4 操作4 226 217 96% 5 总计 300 217 72.3% 七、现场管理的基本方法 本文档共94页；当前第68页；编辑于星期三\13点1分 七、现场管理的基本方法 （一）、7S现场管理 整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。 本文档共94页；当前第31页；编辑于星期三\13点1分 七、现场管理的基本方法 （一）、7S现场管理 清扫要领： 建立清扫责任区(室内外)； 执行例行扫除,清理脏污； 执行例行污染源,予以杜绝； 建立清扫基准,作为规范。 （3）、清扫 清扫的内容： 例行扫除,清理脏污； 资料文件的清扫； 机器设备的清扫； 公共区域的清扫。 本文档共94页；当前第32页；编辑于星期三\13点1分 七、现场管理的基本方法 （1）、7S现场管理 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁要领： 1）.落实前3S工作； 2）.制订目视管理的基准； 3）.制订稽核方法； 4）.制订奖罚制度，加强执行； 5）.维持5S意识； 6）.高级主管经常带头巡查，带动重视。 本文档共94页；当前第33页；编辑于星期三\13点1分 七、现场管理的基本方法 （一）、7S现场管理 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等) 本文档共94页；当前第34页；编辑于星期三\13点1分 所謂SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都 能安心工作且健康愉快的工作环境。 含义 确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力 目的