金属腐蚀的控制与防护及耐蚀金属材料PPT课件.pptxVIP

金属腐蚀的控制与防护 及耐蚀的金属材料; 腐蚀控制贯穿于设计、选材、加工、表面处理、装配、储存、运输、使用、管理等各个环节，建立和健全必要的技术规范和规章制度，采取各种技术措施，从而把腐蚀控制在最低限度以内。这对于延长设备寿命、安全生产、节约资源、能源、降低成本、提高劳动效率、保护环境等具有十分重大的意义。 腐蚀控制分为事前控制和事后控制。事前控制就是预防；事后控制就是补救。事后补救不如事前防范。 腐蚀控制要做到三点：技术上可行、经济上合理、管理上有效。经济性方面要考虑一次投资、维护费用、方便维护、检修性、寿命等。 腐蚀控制的核心：防腐蚀技术的充分利用和科学的管理相结合。;;3. 设计上：设计良好，结构合理。 有人认为在选材时只要查查腐蚀手册就能解决问题。事实却并非如此简单，因为实际石油、化工过程往往涉及到非常复杂的介质和工况条件，腐蚀手册不可能提供完整的腐蚀资料，不能真实反映生产实际情形，有些就找不到相关资料。 a.腐蚀裕量=年腐蚀率×设计寿命×保险系数，保险系数一般取2。要考虑到自然减薄和安全问题，以及现实中许多设备的超期服役。 b.外形设计：结构复杂，表面粗燥的会导致电化学的不均匀性而引起腐蚀。因此。设计时，尽可能使结构简单，表面平滑，圆滑过渡，流线型设计，避免尖角、凹槽、缝隙。防止冲击腐蚀。弯管的弯曲半径一般取3d，不同金属要求不同。钢管、铜管为3d，90Cu10Ni合金管为4d，高强度钢管和强度特别小的管子最小取5d。 c.管中流速要合适，减轻湍流腐蚀、冲击腐蚀。 d.防残留：避免缝隙腐蚀、孔蚀等。 e.防电偶腐蚀：尽量采用同一种金属，避免异种金属的直接接触（绝缘），万不得已应尽量选用电偶序相近的金属（△0.25v），避免小阳极大阴极这种有害的电极面积比例。;4.加工制造上：合理的冷热加工工艺。避免残余应力。 5.后处理： ⑴冷热加工后尽量消除残余应力。 ⑵酸洗时，在酸中添加少量贵金属离子就可以使不锈钢容易处于稳定的钝化状态；碳钢或低合金钢在酸洗除锈后，往往还要在亚硝酸盐??溶液中进行钝化处理。如果在酸液中还加有亚硝酸盐和Cu2+，就可使碳钢在酸洗除锈的同时钝化。 ⑶覆盖层保护法：隔离金属与腐蚀介质的接触。如涂层保护、镀层保护、衬层保护等。覆盖层具有隔离、装饰、功能等作用。 对保护性覆盖层的要求：①结构致密、完整无孔、不透过介质；②与基体金属结合牢固；③较好的耐磨性；③均匀分布。 覆盖层分为四类：①金属覆盖层；②非金属覆盖层；③化学或电化学形成的化学转化膜；④暂时性覆盖层。;;;;;;;6. 储存：小零件表面涂防锈油，用浸油纸包裹防潮。防潮、通风防止有害气体的侵蚀。 7. 运输： 8.装配：避免应力残余。垫片要与管径一致，防止缝隙腐蚀。 9.使用：金属的防护 ⑴电化学保护法，包括阳极保护法和阴极保护法。（外加电流的）阳极保护法要注意致钝电流密度、维钝电流密度要小、钝化区电位范围要宽。阳极保护的优点：可以用很低的外加电流使得腐蚀速率大大降低，并适用于某些热的强酸或其它强腐蚀性介质。阳极保护的缺点：仅适用于具有活化-钝化特性的金属和合金，如钛、不锈钢、镍基合金等；以及某些腐蚀介质中。它对于电位的恒定要求较高，是一种危险的保护方法，使用时应当小心谨慎。; 阴极保护：电化学保护中，被保护金属做阴极，对其施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，该金属表面的电化学不均匀性得到消除，腐蚀的阴极溶解过程得到有效抑制，达到保护的目的。阴极保护是一种用于防止金属在电解质（海水、淡水及土壤等介质）中腐蚀的电化学保护技术。根据提供阴极极化电流的方式不同，阴极保护又分为牺牲阳极的阴极保护法和外加电流的阴极保护法两种。两种方法都达到了异曲同工的效果，本质都相同，只是供给电子的方式不同而已。原电池中的阴极和电解池中的阴极都得到保护。外加电流的阴极保护法：被保护金属与外加直流电源的负极相连，利用外加阴极电流进行阴极极化，减轻、阻止被保护金属的腐蚀破坏。最小保护电流密度：腐蚀达到最低程度时的最小保护电流密度。最小保护电位：腐蚀达到最低程度时的保护电位。最小保护电流密度和最小保护电位取决于材质、表面状况、介质条件等。适宜的外加电流密度范围和适宜的外加电位范围。; 牺牲阳极的阴极保护法：找一个电位更负（0.25V）的金属材料作阳极，减轻、阻止被保护金属的腐蚀破坏。替罪羊。一般用锌、铝。 阳极性镀层，如镀锌管（自来水管）、镀镉（自行车圈）等。牺牲阳极的阴极保护法中阳极表面严禁涂覆！;;;;;;1. 钢铁（铁碳合金） ： 钢铁含有Fe、C、Si、Mn、P、S等。 根据含碳量的高低分为生铁C2