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剪板机常见故障及解决方法 常见故障 故障原因 排除方法 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。 正常旋切时自动进刀，时进时停。 （1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗离合片， 调整刀高。 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 参照调刀图，调整刀高和刀缝。 撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，更换新接触器。 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直，刀缝大小不一致。 重新磨刀，调整刀缝。 板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。 调整刀高， 刀缝与进刀挂轮，更换木头。 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。 降刀，调整挂轮，刀缝。 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。 调整刀高与刀缝 。 细木轴成方轴。 刀高，刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一 头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。 磨刀，校正单双辊直线度。 板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。 自动不进给。 （1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。 （1）检查修理进给线路；（2）检查上火线 380V，下火线 24-26V 为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。