生产现场品质管理方法演示文稿.pptVIP

关键点分析要点 1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？ 本文档共76页；当前第29页；编辑于星期三\12点54分 5、足够细致的质量提醒标识 通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数； 通过红牌作战加强质量标示管理； 通过可视化管理进行质量标示管理。 本文档共76页；当前第30页；编辑于星期三\12点54分 应用可视化管理提升现场质量 彻底看板管理 样品照片 加强光照 颜色应用 红牌作战 标准管理 本文档共76页；当前第31页；编辑于星期三\12点54分 看板管理质量篇 本文档共76页；当前第32页；编辑于星期三\12点54分 照片管理质量篇 本文档共76页；当前第33页；编辑于星期三\12点54分 加强光照质量篇 本文档共76页；当前第34页；编辑于星期三\12点54分 颜色应用质量篇 本文档共76页；当前第35页；编辑于星期三\12点54分 红牌作战质量篇 本文档共76页；当前第36页；编辑于星期三\12点54分 标准管理质量篇 本文档共76页；当前第37页；编辑于星期三\12点54分 6、科学理性的分析方法 2、排列图 3、控制图 1、鱼刺图 本文档共76页；当前第38页；编辑于星期三\12点54分 案例分析与应用——排列图 意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表： 本文档共76页；当前第39页；编辑于星期三\12点54分 排列图 确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图，确定影响产品质量的主要因素 本文档共76页；当前第40页；编辑于星期三\12点54分 利用相关图确认质量问题的真实性 将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。 相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小 如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量 对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设 本文档共76页；当前第41页；编辑于星期三\12点54分 相关图常见的六种形式 本文档共76页；当前第42页；编辑于星期三\12点54分 相关图应用案例 某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据： 本文档共76页；当前第43页；编辑于星期三\12点54分 相关图应用案例 本文档共76页；当前第44页；编辑于星期三\12点54分 7、应用FTA故障树分析 FTA：Fault Tree Analysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。 本文档共76页；当前第45页；编辑于星期三\12点54分 用于FTA的主要符号 本文档共76页；当前第46页；编辑于星期三\12点54分 五大步分析质量问题 1、选定首要质量事件 2、展开第一层影响因素 3、展开第二层影响因素 4、简化FT树形图 5、分析评价质量问题 本文档共76页；当前第47页；编辑于星期三\12点54分 FTA应用案例 本文档共76页；当前第48页；编辑于星期三\12点54分 根据结果制定对策 本文档共76页；当前第49页；编辑于星期三\12点54分 制定措施检查改进 被检车间 　 班次 　 现场人数 　 检查时间 是与否 序　　号 检查内容 检查标准 1 工作服 工作服没有破洞、扭扣齐全 　 2 安全帽 没有破损，有帽带 　 3 劳保鞋 无破损，无其它鞋种 　 4 防护镜 无破损，齐全 　 5 劳保用品的穿戴 工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目 　 6 …… …… 　 备　　注 　 　 参加人员 　 本文档共76页；当前第50页；编辑于星期三\12点54分 8、有效的质量改进方法 对策表 6W3H1C 执行对策 修订SOP 员工培训 本文档共76页；当前第51页；编辑于星期三\12点54分 6W3H1C制作对策表的关键 6W： What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者 3H How Much：质量 How Many：数量 H：How 方法 1C：cost：预算、成本控制、效益核算 本文档共76页；当前第52页；编辑于星期三\12点54分 SOP的修订与质量改进 SOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规