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亚硝酸钠防锈水配方 全浸防锈亚硝酸钠3~5% 碳酸钠0.5% 水余量 喷淋防锈(用于中间库,每班1~2次) 亚硝酸钠5~8% 碳酸钠0.5% 水余量 热浸涂防锈(60~80度) 亚硝酸钠8-12% 碳酸钠0.5% 水余量 冷浸涂防锈(常温) 亚硝酸钠15 20% 碳酸钠0.5% 水余量 成品防锈(冷涂) 亚硝酸钠15% 碳酸钠0.5% 甘油 水余量 缓蚀剂的选择水性涂料在金属表面成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。通常使用亚硝酸钠(NaNO2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中极大影响膜的耐盐水性。经试验选择苯甲酸钠一亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。复合型缓蚀剂加量一般为02~05%为宜。增稠型1.配方亚硝酸钠:3-5无水碳酸钠:0.5-0.6水:余量2.性能及特点:原料来源广,成本低。成品pH值在9110时防锈效果好,pH值过低则无防锈作用。3.使用方法:配方1主要用于全浸法,适用于小零件全浸,防锈期长,药液每1~3个月更换一次。配方2适用于喷淋法防锈,药液每3~6个月更换一次,常用于小件金属物品大批量库存时防锈。配方3适用于冷涂,应定期补充新液。配方4适用于热涂,在干燥季节防锈期甚长,药液每隔1~2周更换一次。配方5适用于全浸法及喷淋法,常用于精密零件的防锈,药液更换期参照配方1和配方二、无增稠型配方亚硝酸钠:15无水碳酸钠:0.5-0.6甘油:30水:余量2、性能及用法:配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出,抗潮湿性较强,适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈,药液每2~4周更换一次。配方7防锈力较强,但成本较高,适用于钢球、轴承封存防锈。封存时,将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好,再用石蜡纸或塑料薄膜包装,药液每2~4周更换次。配方8防锈效果较好,但这仅是试验结果,生产上尚未使用。配方9防锈效果与药液温度有关,如钢质新轴承于空气中,冷涂两天不锈,热涂六天不锈。 甚本原理与配方设讨原则亚硝酸钠能引起金属钝化,金属经亚硝酸钠处理可以生成保护性氧化膜使金属由活泼状态转变为钝态,失去化学活性,因为活泼的金属在环境介质条件下很容易受腐蚀,不活浚的金属却可表现出很好的耐蚀性。亚硝酸钠属阳极型缓蚀剂,有强氧化性而使钢铁表面钝化,但在浓度不够时,钝化膜的屏蔽不完整形成面积减小了的电极,使阳极和腐蚀电流密度加大,造成更为严重的局部腐蚀。亚硝酸钠在微碱性(pH为9-10)时防锈效果最好,常用碳酸钠或三乙醇胺使呈微碱性,使用浓度为2-20%,有时加入增稠剂,使防锈水在工件上附着性增强,减慢流失,以增强抗潮湿气候的能力。防锈水中的缓蚀剂含量,应按防锈期的长短、使用工艺、季节