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生产现场作业细则 主要考核项目 考核标准 经 济 指 标 1．总产值 2．计划品种产量实现串 3．协作计划实现串 4．生产资金占用率 5．旬均衡率6．备品备件 技月或季计划考核，超额加分，未完成扣分。 按月计划1闭于。完成，加分，扣分。 按月计划100％完成（包括厂内外协作完成）加分。 扣分。未经检验的外协件擅自进厂扣分。 按财务部门下达的指标考核情况加分或扣分。 月度月旬达到“三·三·四”，低于比例扣分。 按综合计划要求完成数量，根据数量、质量加、扣分。 基 本 职 责 1．编制生产计划 编制分季、月的生产作业计划时，主观臆造，不考虑车间的实际情况，采取压的办法扣分。 由于编制的季、月生产作业计划不切合实际，经努力后也实现不了扣分。 编制的措施计划有漏洞，对影响完成任务的主要问题， 采取的措施不得力或没采取措施的扣分。 由于编制措施的计划考虑不周，使项目难于实现扣分。 生产周期过长，影响了交货期或给管理上带来混乱扣分。 生产周期过短，实现有困难扣分。 制订的期量标准过宽或过严扣分。 2．生产调度 深入车间或班组不够，未能及时发现生产中的问题，排 除或解决不力，影响了生产的正常进行扣分。 旬均衡串未达到“三·三·四”扣分。 未完成生产任务扣分。 由于生产准备工作计划不周，督促检查不够，生产 准备工作有漏洞而影响了生产扣分。 对全厂的各重点工作阶段，缺乏深入调查，对生产 调度没傲到按日掌握扣分。 虽按时召开了生产会，但由于准备工作不充分，会 议上提的问题，事先未做横向联系，造成议而不决或决 了难于执行扣分。 对随时发现的影响生产进度的关键问题，重视不 够，不及时上报生产副厂长，也未采取措施或采取措施 不得力扣分。 对重点改造项目重视不够，抓得不紧，遇到问题及 时研究解决也不够，视具体情节扣分。 3．生产协作 对外协任务重视不够，对生产中遇到的困难解决不及时 扣分。 执行外协加工任务时，不能按期按质交货，视其具 体情节扣分。 协作工厂质量不稳定，不能确保产品质量，未引起 重视或没采取措施扣分。 协作工厂不能按期交货而影响本厂生产计划扣分。 协作工厂的价格高于其他厂的价格扣分。 对协作厂的变化掌握不够，不具备承担本厂任务的 最基本条件，而脱离实际做了安排，影响本厂产品质量， 进厂专职检验部门不验收扣分。 有的协作厂生产条件差，质量无法保证，个别外协 人员恂私舞弊，接受贿赂，以次充好，弄虚作假扣分。 4．在制品管理 根据生产计划，编制在制量定额，经抽查在制品的占用 量超过10％扣分。 经对仓库管理的抽查，中间仓库在制品的保管存放 不符合要求扣分。 如上级或全厂检查评分，正确串未达到95％扣分。 由于保管不善，而造成霉烂、变质或在装卸搬运中 发生破损扣分。 5．生产作业统计 各种统计报表拖延报出或发生差错扣分。 抽查统计工作违反制度的要扣分。 　　第一条 作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。　　第二条 关于人体运动的原则　　1．使用双手从事生产性工作；　　2．双手同时开始及完成各种对称工作；　　3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作；　　4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑；　　5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。　　第三条 关于工作场所的原则　　1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；　　2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；　　3．工具和材料应置于固定位置；　　4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；　　5．工作区域应以少移动为原则；　　6．好的工作环境可以导致好的工作表现。　　第四条 关于工具和设备的原则　　1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处；　　2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；　　3．使用将完成产品移去的自动弹出设施；　　4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；　　5．利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）；　　6．考虑如何使用机器以便操作。　　第五条 关于材料搬运的原则　　1．为方便捉拿，应有良好的设计；　　2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；　　3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；　　4．用落地输送法将产品挪开；　　5．将所有较重物品举起时使用搬运机械。　　第六条 关于节省时间的原则　　1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题；　　2．通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短；　　3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中；　　4．应同时加工两个或两个以上零件。　　第七条 填写方式　　1．操作步骤需按照工作流程详细