管棚超前支护施工工艺.docx

管棚超前支护施工工艺 纲要：管棚超前支护是喷锚暗挖（矿山）法施工地道超前加固的协助施工方法（简称管棚法），它能有效的保证施工过程中的地层安全稳固及控制地表沉降。以沈阳地铁师范大学站～工程学院站暗挖区间为例，该区间在进洞前对洞门进行管棚超前支护方案，有效的控制了地表的下沉。 重点词：超前支护管棚暗挖 中图分类号：TU74文件表记码：A文章编号： 1、工程概略 1.1工程简介 师范大学站～工程学院站区间暗挖段为区间设置 的泊车线，里程：右K4+72.70～K4+289，、位于黄河 大街西侧地面以下，采纳矿山法施工，总长216.3双 线米，分双线单洞和单线单洞两种断面形式，起于师 范大学站沿黄河北大街下，止于区间盾构井。 1.2工程地质及水文地质 勘探表面，本段区间主要位于粉质粘土层中，黄 . 褐色，含少许铁锰质结核，可塑，局部硬塑，稍有光 滑，无摇振反响，干强度中等，韧性中等。本段区间 场区地下水为承压水，主要赋存于浑河老扇冲积形成 的粗砂层中。含水层浸透性强，浸透系数一般在30～ 70m/d之间，水力坡度约1‰左右。 2、施工工艺流程 （1）施工准备 1）管棚制作：管棚采纳3.5m的管节，由内套管 联络，为保证同一断面上的管接头数不超出50%，隔 一制作长2.5m钢管作短管，钢管堆放时防止其翘曲。 2)施做工作室：在洞内施作大管棚，需设0.75m 高、4.0m长的加高段来知足钻机操作空间。在长管棚 施作断眼前4.0m处开始施作。因大管棚施作时间较 长，为防止掌子面长时间失稳，采纳锚喷砼关闭掌子 面。 （2）测施孔位：在工作断眼前搭设钻机操作平台, 由丈量放出开挖轮廓线，在开挖轮廓线之外20cm范 围内画出钻孔的地点。 3）钻机就位：沿预作开挖轮廓线处标出长管棚布设孔位，精准调整定位。 . 4）水平钻孔：经仪度量测，并在钻杆方向和角度知足设计要求后方可开钻。钻孔开始时采纳低档，待钻到必定深度后，退出、接钻杆，持续钻进。钻孔过程中要一直注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移 位。每钻进5m要用仪器复核钻孔的角度能否正确，以保证钻孔方向的正确。 5）压入钢管：下管前要早先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，隔一安设2.5m长钢管作短管，以保证同一断面上的管接头率不超出50%。因为地质条件较差，所以下管要实时、迅速，以保证在钻孔稳准时将管子送到孔底。先期靠人工送管，当阻力增大，人力没法送进时，借助钻机顶进。每节管间采纳内衬套满焊连结。内衬管用同级钢管切割成所用管具内径管焊接，内套管长200mm。每节间连结如图1 所示。 6）封口：第一用带连结注浆管的钢板与管棚钢管焊接坚固，而后再将管棚钢管与钻孔的环形空间用干硬砼料封堵，发射10cm混凝土进行封堵。注浆口接口如图2所示。 7）注浆：大管棚所有顶进、孔口关闭后，灌水泥浆，注浆压力为0.6～1.0Mpa，填补密实。 . 3、施工技术重点 1）钻孔前钻机安装要坚固。 2）精准测定导向管的地点和方向。管棚钢管不 侵入开挖线之内，相邻的钢管不得相撞和订交。 3）钻孔中防备钢管在导向管上震动。 4）钻孔过程中在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处进行三次斜胸怀测。若偏差超限实时改良钻孔工艺进行纠偏。 5）钢管节之间采纳内衬套满焊连结，使各管节连成一体，受力后不脱开。 4、施工质量控制重点 （1）钻孔精度控制 1）钻孔开始前应在管棚孔口地点埋置套管，把钢 管放在标准拱架上，测定钻孔孔位和钻机的中心，使 两点一致。为了防备钻孔中心振动，钢管应用U形螺 栓与拱架略加固定，以防备曲折，并应每隔5m（视情 况可调整，一般为2～6m）对正在钻进的钻孔及插入 钢管的曲折及其趋向进行孔曲折测定检查。 2）在柔软地层或不平均地层中钻进时，管棚应设 定外插角，角度一般不宜大于3。。防止管节下垂进入 开挖面，应注意检测钻孔的偏斜度，发现偏斜度高出 . 要求应实时纠正。 （2）钢管就位控制 1）钢管的打入随钻孔同步进行，并按要求接长， 接头焊接时应满焊，保证接头连结靠谱。 2）钢管打入土体就位后，应实时隔孔向钢管内压灌水泥浆，使钢管与四周岩体密实，并增添钢管的刚度。 （3）注浆成效控制 1）严格控制管棚间距，防备管棚出现间距过大或 出现偏离。 2）严格按试验参数，控制注浆量，防备注浆成效 不好，出现漏泥等现象。 3）必需时宜与小导管注浆相联合，开挖时可在管 棚之间设置小导管。 5、施工质量控制举措 1）严格要求按设计图及技术交底施工。 2）大管棚管节堆放禁止翘曲。 3）精准定位、调整钻机钻轴，保证钻具钻进角度及方向的精度。 4）在钻进过程中，常常用罗盘量测钻具的角度变化，发现异样实时调整。 5）下管要实时、正确、迅速。 . 6）保证注浆量能填满管内空间。 7）保证施工钻机的正常运行，装备足够的维修技术人员和零配件。 .