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工业企业设备管理制度
化学工业企业设备维护保养管理制度
为加强设备的维护与保养、贯彻 “预防为主”和 “维护与打算
检修相结合”的原则,做到正确使用、细心维护,使设备常常处于良好
状态,以保证设备的长
周期、平安稳定运转,特制定本制度。
1.企业应大力开展 “完好设备”及 “无泄漏”等活动,实行专
机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表
有人负责。
2.操作人员必需用严厉 的看法和科学的方法正确使用和维护
好设备。
3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到 “四
懂”、 “三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。
4.操作人员,必需做好以下主要工作:
(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(2)必需坚守岗位,严格执行巡回检查制度,仔细填写运行记录。
(3)仔细做好设备润滑工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备干净,准时消退跑冒滴漏。
5.操作人员发觉设备有不正常状况,应马上检查缘由,准时反映。
在紧急状况下,应实行坚决措施或马上停车,并上报和通知值班长及
有关岗位,不弄清
第 1 页
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缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记
录上,并向下一班交待清晰。
6.修理工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,
负有修理好的责任,并做到:
(1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行状况。
(2)发觉缺陷准时消退,不能马上消退的缺陷,要具体记录,准时
上报,并结合设备检修予以消退。
(3)按质按量完成修理任务。
7.全部备用设备应有专人负责定期检查维护,留意防尘、防潮、
防冻、反腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使全部备用设
备处于良好状态。
8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行
监督检查,仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历,改良设备管理
工作。
9.未经设备动力科批准,不得将配套设备拆件使用。
纺织工业企业设备管理制度
〔1988年10月 1 日〕
第一章 总则
第常维护保养的人工、管理、配件、器材、材料费用。
第三十一条 企业和各级主管部门应将设备管理经济技术指标
完成状况,按规定表式按季上报有关部门。
第三十二条 设备事故分一般、重大和特大三类。
第 2 页
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一般设备事故:由企业自定。
重大设备事故:由于设备事故造成直接经济损失达1万元及以
上者,印染、化纤设备损失达2万元及以上者为重大设备事故。企业
发生重大设备事故,应按季照实统计上报主管部门。
特大设备事故:由于设备事故造成直接经济损失达30万元及以
上者为特大设备事故。企业发生特大设备事故,应准时照实报告企业
主管部门,逐级上报。
企业应制订设备事故管理制度,对发生的设备事故要仔细调查
分析,根据国家有关规定严厉 处理,做到缘由不清不放过,责任者
和于部、群众没有受到教育不放过,没有实行有效改良预防措施不放
过。
第三十三条 企业应建立配件、器材的购置、制造、验收、领用、
保管等管理方法,制定合理的消耗定额和储备定额。做好设备旧件的
修复利用工作,在保证修理质量的前提下,节省修理资金。
第三十四条 专用工具、容器、器、仪器、仪表等应做好定期检
验和日常维护检修工作。精密的设备、仪器、仪表等应有专人管理。
第三十五条 企业的机修、动力和空调部门要加强打算、调度和
质量检查等管理工作,适应生产、修理和技术改造任务的需要。
第三十六条 企业应加强对设备修理的定额管理,制定先进、合
理的设备修理工时、资金、消耗定额。
第六章 教育与培训
第三
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