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品质部工作计划 一．存在的问题和改善方法 1． 新产品导入方面 序号问题描述 序号 问题描述 改善方 法 计划 完成 实 际 完成 日期 日 期 责 任 部门 1.更新供 应商评审 程 序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、工程三个部门同时对供应商 供应商的管理缺乏 相关资 1 有效的评审及管理 格进行 机制 认可， 如有一个部门不认可都不可归为合 格供应商; 2.公司指 定或客户指定供应商需采购需有书 面或邮件说明 知会各部门， 便于采取相应的监管措施； 3.采购更新合格供应商名录， 目前正在合作的核心供应商需重新评审。 重新修正样品承认程序，QE 工程师需参与样品承认，主要针对产品性能、可靠性、 QE 工程师没参与 包装以样品承认，产品主 及存储 要性能参数的符合 方式、 性及可靠性无法保 产品追障 溯性方 面做出 具体要求，使供 应 商、IQC、 QA 标准完全统一； 后期所有样品需工 程、品 质共同认可， 采购需保证样品数量和时效 （充分考虑样品测试周 期）。 QE 工程师在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计 试产阶段无 QE 工 缺陷和程师参与，没能评 可能存 在的风 估新产品上线品质 直通率 险，并主导/跟进各项目试产总结会议以及各责任人改善进度， 并能够在样品承认时充分结合试用结果。 基于供应商来料品 拟定测 质稳性差和交货滞 试流后，难于有效开展 程，所试产阶段可靠性测 有测试 试及评估 试及评估 项目要 求能完全通过或针对测试不符合项做出MRB 评 审后各才能量 产或出货。 QC/QA 检验系统 计划 计划 序号 问题描述 改善方法 完成 日期 实际 完成日期 责任 部门 负责 人 1 IPQC 执行力度不 够，本身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需 尽快完善 重新制定 IPQC 工作职责、作业指导 书，对IPQC 进行重点培 训，使其基本能担负起整条产线的质量监控 （5M1E）的任务， 并能督促生产拉长进行即时调整；把所有重点工序、产线 5S、拉线整体协调性归为IPQC 首件 检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。 针对性对各检验员制定全面培训计划，使整个团队业务和管理 多数检验员进厂时 水平逐步 间短，本身业务技 得以提能和质量管理技能 升；并对 普遍欠缺 IPQC、OQC、每个工位作业指导书所有测试项目进行全面更 新。 质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题， QE 工程师把前五项 问题点以 QC/QA 质量周报统 正式报告 计数据没能够充分 利用 形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以 通报。 建立产品最终检验记录机制，具体包括每批 产品最终检验记录 产品出货未建立 日期、数 量、物料是否有MRB 等， 以便于追溯。 客户投诉流程及具 体要求没有制定统 一的标准 品质部建立客户投诉流程， 设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地点、样品、图片、故障现象、比例等）， 并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复， 并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制 度上杜绝。 度上杜绝。 IQC 进料检验系统 序号问题描述 序号 问题描述 计划 改善方 完成 法 日期 实 际完成 日期 责 任 部 门 1 质量周报 要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产线投诉， 并针对主 IQC 质量周报统计 要问题要数据没能够充分利 求责任单用 位进行纠 正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会 予以通报。 2 在原有MRB 只是形式 MRB 程化，不具可控性 序基础 上，分非 可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定， 要 求 IQC 对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经 MRB 确定能够出货并让供应商签署质量保证协议， 使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。 3 退料方面 引进退料控制程序，对来料不良、产线、售后物料的退料做出具体要求。 建立物料重检制 建立物料 重检制度，电子物料三个月，结构及包装物料六个月，超期物料不充 物料重检机制没落 许上线使 实 用以 IQC 合格标签日期为准，请生产监 督 ， PMC、 仓库提前4 小时知会到 IQC。 生产制程方面 实计划 实 计划 序号 问题描述 改善方法 完成 际 完成 责 任 日期 日 期 部 门 1 全员的品质意识不 够强 增强全员 品质意识教育课程的培训， 要求严格按作业指导书作业，并完成对作业后产品自 检和互 检，在作业过