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- PAGE 1 - 外挂脚手架 基本构造 外挂架定义 外挂脚手架是在结构构件内埋设挂钩环或预留孔洞洞内穿上带挂钩的螺栓，将脚手架挂在挂钩上，随结构施工往上逐层提升。目前常见的挂架形式为工具式三角形挂架。 挂架基本构造 工具式三角形挂架常采用角钢、槽钢、钢管等材料制作，一般包括三角桁架架体、防护架、挂钩、螺栓等配套件组成。一般的基本构造如图5-1所示： 节点① 节点① 图5-1：外挂架基本构造图 外挂架防护 外挂脚手架安装前应根据外墙板分段宽度按钩头螺栓位置（挂架间距一般最大不大于1.8m）用合格钢管及扣件组装成片，常以3～4片为一组，组成一个相对独立的使用及提升单元。挂架上应满铺木或钢跳板，并与每榀外挂架连接固定，与墙的间隙可用旧多层板或竹胶板封闭（术称封墙板、防止落物）两片架子之间的间隙用窄幅安全网封闭（也可用旧多层板或竹胶板封闭），外侧安装防护栏及安全网：防护栏的高度不应低于外墙模板挑平台护栏，作业面以下高度可设一层辅助作业面（满铺跳板、下兜水平安全网）作为修补装饰及拆除钩头螺栓用；立挂密目安全网沿防护架内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网。 外挂架防护见图5-2。 图5-2：单片外挂架防护图 施工要点及注意事项 混凝土强度要求 根据《全钢大模板应用技术规程》（DBJ01-89-2004）对外挂架施工安全要求的规定，外挂架受力前混凝土强度不应低于7.5MPa。 操作流程 见下图5-3所示： 图5-3：外挂架操作流程图 外挂架平面布置 外挂架一般利用墙体模板最上排的穿墙螺栓孔，各预留孔的间距应满足模板侧压力及外挂架受力要求，最大间距一般不超过1.8m。设置于连梁内的挂架对拉孔中心距梁下口应不小于100mm，当小于100mm，外挂架的连接应另设加固措施。 外挂架在平面布置中常以3～4片为一组，组成一个相对独立的使用及提升单元。 洞口处外挂架下方支点设计 对于较大洞口处，一种方法是在外挂架下方支点设置100×100mm木方或槽钢，并将木方或槽钢与洞口及洞口两边的挂架背楞连成整体(做法见图5-4)，洞口及两边的挂架整体提升。 跨洞口槽钢与所在范围挂架扶墙背楞连成整体 跨洞口槽钢与所在范围挂架扶墙背楞连成整体 图5-4：洞口处外挂架下方支点设计图 对于较大洞口处,另一种处理方法是利用室内顶板满堂支撑架搭设悬挑维护架，悬挑架挑出的宽度不宜大于1.2m，悬挑维护架与洞口两侧的挂架分离。为保证悬挑维护架不超过设计荷载，上层外墙大模板支承在下层窗洞口上方的穿墙螺栓上。悬挑维护架搭设图见图5-5。 图5-5：悬挑维护架搭设图 外墙阳角部位设计 由于外挂架在外墙阳角处跳板铺设应交圈，采取水平钢管及斜撑钢管挑扩平台的做法满足要求。其做法见下图5-6： 图5-6：外挂架阳角挑扩平台图 外挂架安装 以外墙现场的同条件试块达到7.5MPa作为外挂架受力的依据。 搭设架子工安装外挂架的操作架。 核对外挂架预留孔是否符合设计要求，核定无误后开始进行外挂架安装。首先将挂钩螺栓从墙内侧穿入预留孔内，内侧安装槽钢垫和双挂钩螺母。 使用塔吊将三角桁架慢速吊至预留孔附近，由架子工将三角桁架人工定位插入挂钩螺栓，调整三角桁架的垂直度，保证三角桁架处于铅垂状态，然后在挂钩螺栓外侧使用开口销销紧、固好挂钩螺母，内侧紧固好双螺母，挂钩螺杆露出螺母应不少于三扣。 三角桁架通过钢管连接成组，每组以3-4榀为宜，立杆与三角桁架上端短管扣接，同时搭设安全防护拦杆及剪刀撑；形成一组后，铺设跳板、封墙板（跳板与封墙板用8#铅丝与外挂架绑扎牢固、封闭要严密、注意将吊环预留在外），并从上往下兜安全网。 为增大安全保证系数，每片架子设两道保险钢丝绳，并用花篮螺栓调节保险钢丝绳松紧程度到符合要求为止。 外挂架分组安装完毕后，检查每个外挂架挂钩螺母是否锁紧，钢管扣件连接是否牢固，检查组与组相交处连接钢管是否交叉；每组断开处间距为200mm，可用双层密目安全网或多层板或竹胶板封闭并用8#铅丝固定在架体上。 外挂架荷载试验及验收 外挂架荷载试验：外挂架需承受施工荷载、大模板的自重、以及自身和脚手架的自重，故外挂架在投入使用前须经荷载试验，荷载按2倍大模板自重考虑。持荷4小时后未发现外挂架焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。 验收：外挂架需经现场外观检验，外挂架荷载试验以及外挂架安装检查验收，验收合格后方可使用。 外挂架提升 外挂架提升 外挂架采用塔吊以组为单位整体提升、严禁2组或以上的外挂架同时提升。 提升前将备用钩头螺栓由外及内穿入设计的预留螺栓孔，然后在室内紧固双螺母。 外挂架提升前清理干净架体上所有杂物，拆除封墙板及组与组之间的连接网或板。 外挂架挂钩盒及吊环应在提升前进行焊缝检查，如发现存在焊缝裂缝，应更换挂钩重新焊接，在检查焊缝合格后才能开始提升作业。 挂好吊环。吊绳捆绑的方法如下图5