OEE(设备综合效率)分析与管理.pptxVIP

OEE分析与管理1目 录01 设备的六大损失与管理02 OEE的定义及开展目的03 OEE的计算方法04 OEE的数据收集与分析2一、设备的六大损失与管理3LEAN-识别八种浪费 ? ? ? ? ??Correction 返工Conveyance 搬运Motion 多余动作Waiting 等待Processing 过程不当management 管理Inventory 库存Overproduction 过量生产 因人造 成的浪 ? 费 ? 因设备 造成的 浪费 4设备的6大损失机器故障速度下降停顿缺陷与返工启动损失调整与设置56大损失的形象化100%生产能力 时间停机6设置和 调整质量 缺陷故障启动小停顿 和空转速度损失你不可能在设备故障停机时生产出产品7设置和调整占用了太多的时间8一个微小的问题就会造成设备的停机9设备运转过快容易造成故障10您是不是正在制造一个不合格产品11早晨机器的启动需要花去一定的时间12二、 OEE的定义及开展目的131.OEE是什么?? OEE代表整体设备效能；? 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存 在于哪里，统计各种时间浪费，目的在于实现改进。OEE所涵盖的其 他时间损失损坏的部件速度缓慢计划外停机设备损坏传统效率衡量方式只计算了部分时间损失总时间损 失故障停机生产转换141.OEE是什么?*Overall 综合* E