七大浪费分析与改善培训详解.pptVIP

* * * 让我们逐一来解读七大浪费 * 我们有没有没有做这样的浪费啊？没有返工，返修的请举手 维修的工厂会不会给你返修的费用？我们跟客户讲，这筐产品我们返修了三次，能不能价格高些？ 案例：1.机体状态在失效分析时就存在风险识别不足，当时出的批量质量问题是采用临时的纠正措施解决了。但是并没有根本的预防措施出台。 * 通过上面两个案例我们可以看出，纠正错误不良给我们企业的影响 * * 因此，根本的解决问题的办法是有效运用管理工具，建立一个专业化、精细化和标准化的基础管理系统，并不断改进这些工具和系统。而这决不是一天的任务、不是一个月的任务，甚至不是一年的任务，而是一个长期的任务。 * 让我们逐一来解读七大浪费 * * * 采用定点摄影法，反复摄制，组织班长、工艺设计人员、质量人员反复观看 标准：上下60度、左右120度，一个岗位可以找出20—30个动作的浪费 * 让我们逐一来解读七大浪费 通俗的讲，等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临(在生产过程中主要表现为：人等待物料，人等待机器自动加工，以及设备等待人加工)，这种浪费是无庸置疑的。 那我们看第一副图片 第二幅图片是 * * 改善前：生产线以小组为单位在地上作业，工序设计不清晰，车间摆满了物料。 改善后：设计了几条单元线，让所有产品都上线生产，流线化作业，实现单件流的生产模式 过量生产浪费改善案例2 改善前 改善后 本文档共78