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一种带有防误碰结构的干式灭火器的制作方法 本实用新型涉及灭火器技术领域，具体为一种带有防误碰结构的干式灭火器。 背景技术： 随着社会的发展，给我们生活带来便利的同时，也相应的带来不便，如某些特 殊场所消防人员不能及时赶到，当发生火灾时十分危险，而为了保障人们的安 全，干式灭火器应运而生，以便及时将火势控制，但是现有的带有干式灭火器 还存在很多问题或缺陷： 第一，传统的干式灭火器，使用时没有防误碰结构，传统插销固定较为简单， 易发生勿碰，造成灭火器内部灭火物质的提前排出； 第二，传统的干式灭火器，使用时没有调节出料结构，不能针对不同的火势来 调整，实用性较窄； 第三，传统的干式灭火器，使用时没有布线结构，软管摆放较为随便，易造成 软管的破损。 技术实现要素： 本实用新型的目的在于提供一种带有防误碰结构的干式灭火器，以解决上述背 景技术中提出的不能防误碰、不便调节出料速率和不便布线的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防误碰结构的干式 灭火器，包括筒体、喷嘴和软管，所述筒体顶端的中间位置处焊接有筒盖，且 筒盖一侧的上端固定连接有提把，所述提把顶端的一侧固定铰接有限位杆，且 限位杆内部的一侧开设有固定孔，所述筒盖靠近提把一侧的顶端固定铰接有压 把，且压把底端的一侧固定连接有限位槽，所述限位槽的一端贯穿有与固定孔 相配合的拉杆，且拉杆表面的一端缠绕有限位弹簧，所述筒盖顶端的另一侧固 定连接有调节箱，且调节箱的内部设置有调节结构，所述调节箱底端的一侧固 定连接有软管，且软管的底端设置有喷嘴，所述筒体靠近调节箱一侧中间位置 的上端和下端处均固定连接有 c 型槽。 优选的，所述调节结构的内部依次设置有挡板、调节块、滑槽、滑块、弧形调 节槽、调节弹簧和调节杆，所述滑槽均横向开设在调节箱内部两端的中间位置 处，且滑槽顶端和底端的调节箱内部均匀开设有弧形调节槽，所述滑槽的内部 均滑动连接有滑块，且滑块一端的调节箱内部固定连接有调节块，所述调节块 一侧横向固定连接有贯穿调节箱侧壁的调节杆，且调节杆表面的调节箱内部缠 绕有调节弹簧，所述调节箱内部的一侧环形固定连接有挡板。 优选的，所述筒体一端的中间位置处固定连接有铭牌，且铭牌两侧的筒体一端 均等间距安装有三个荧光条。 优选的，所述筒体靠近调节箱一侧的下端固定连接有固定槽，且固定槽内部的 下端安装有摩擦层，所述摩擦层的形状为倒圆台形。 优选的，所述 c 型槽内部的两端均固定铰接有活动板，且活动板一侧的一端均 匀固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端均与 c 型槽内部两端焊接。 优选的，所述软管的底端固定连接有螺旋接口，且喷嘴顶端表面均匀开设有与 螺旋接口相配合的外螺纹。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： (1)、通过在压把底端一侧安装限位槽，且提把顶端一侧铰接限位杆，利用限位 槽和限位杆的配合，使得不使用本装置时，压把不会随意偏转，避免灭火物质 提前排出，造成浪费，同时利用限位弹簧的弹力，使得拉杆牢牢卡入固定孔， 保证对压把固定的牢固性，避免传统插销固定时，易受外力而打开的不牢靠 性，进而提高装置的防误碰性，保证使用的安全性； (2)、通过在调节箱内部设置调节结构，通过拉动调节杆，带动调节块的移动， 进而改变调节块和挡板之间的距离，使得二者之间间隙改变，之后再转动调节 杆，使得调节块转动带动滑块滑动至相应的弧形调节槽内，实现调节块移动后 的固定，进而通过调节间隙大小来改变灭火物质喷出速率的大小，便于根据不 同火势来调节装置喷出的速率，减少灭火物质的损耗，降低经济损失； (3)、通过在筒体一侧设置固定槽和 c 型槽，当不使用本装置时，可将喷嘴插入 固定槽内部，通过摩擦层增大二者摩擦，实现初步固定，之后可将软管卡入 c 型槽内部，进而带动活动板偏转至垂直状态，将软管牢牢固定在 c 型槽内，进 而将喷嘴和软管牢牢固定在筒体上，避免软管随意摆放，造成损坏，延长装置 的使用寿命。 附图说明 图 1 为本实用新型正面剖视结构示意图； 图 2 为本实用新型侧视结构示意图； 图 3 为本实用新型压把处侧视放大结构示意图； 图 4 为本实用新型 c 型槽处俯视结构示意图； 图 5 为本实用新型调节结构处正视放大结构示意图； 图 6 为本实用新型调节结构处侧视放大结构示意图。 图中：1、调节结构；101、挡板；102、调节块；103、滑槽；104、滑块； 105、弧形调节槽；106、调节弹簧；107、调节杆；2、筒盖；3、压把；4、限 位槽；5、限位杆；6、提把；7、筒体；8、铭牌；9、荧光条；10、摩擦层； 11、固定槽；12、喷嘴；13、螺旋接口；14、c 型槽；15、软管；16、调节 箱；17、活动板；18、压紧弹簧；19、拉杆；20、限位弹簧；21、固定孔。 具体实施方式 下面将