强夯及重锤夯实施工工艺介绍.docxVIP

2.20强夯及重锤夯实施工工艺 20. 1工艺概述 强夯施工是利用起重机械（起重机或起重机三角架、龙门架）将大吨位（一 般8-30t） 夯锤起吊到6-30m高度后，自由落下，给地基上以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波 和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的 排水通道，孔隙水和气体逸出，使土体重新排列，有效的地基加固方法。适于加固碎石土、砂 土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基、工业废 渣、垃圾地基等的处理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔上的湿陷性等级； 对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采用一定技术措施也可采用，还可用于水下夯 实。强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时，应 采取防振、隔振措施。 重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土地面， 使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。适于地下地下水位0.8m以 上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度SrW60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土的地基加固处 理。但当夯击对邻近建筑物有影响，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。重锤表面 夯实的加固深度一般为1. 2?2. 0m。 20. 2 作业内容 .平整场地；2.设备组装；3.强夯或重锤夯实；4.夯坑填平 20. 3质量标准及验收方法一、强夯及重锤夯 实施工质量标准一般规定 .施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。 通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。2. 强夯施工应符合以下规定： （1）夯锤重和落距应确保单击能量满足设计要求。 （2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯 应及时纠正。 （3）强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 （4）强夯施工中，每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间及施工步骤 应 符合设计要求。 （5）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。3.强夯施工产生的噪声不应大 于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯 场地与建筑物应按设计要求采取隔振或防振措施。4.强夯加固地基应采用标准贯入、静力 触探试验对有效加固深度进行检验，检验数量为每 3000nT抽样检验9点，其中标准贯入试验6点（或动力触探3点）静力触探3点。 二、强夯及重锤夯实施工质量标准、检验数量及检验方法主控项H应满足表2. 20. 3-1的规 定 表2. 20. 3-1强夯及重锤夯实施_￡质量标准、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 范围 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽 样检验5处 尺量 2 横披 ±0. 5% 沿线路纵向每100nl抽 样检验5个断面 坡度尺量 2. 20. 4工艺流程图强夯及重锤夯实施工工艺流程见 图 。 图2. 20. 4-1强夯及重锤夯实施工工艺流程图 20. 5工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备 .熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线. .制定施工方案和确定强夯参数。 .选择检验区作为强夯试验。 .场地平整，修筑机械进场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。填 土区应清除表层浮殖土、草根等。场地整平挖方时，应在强夯范围预留夯沉量的土厚。 二、施工工艺步骤要点1.做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原 位测试工作，掌握土质情 况，作为制定强夯方案和对比夯前，夯后加固效果之用。必要进行现场试验性强夯，确定强 夯施工的各项参数。同时应杳明强夯范围内地下构筑物和各种地下管线的位置和标高，并采取 必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。 .强夯前应平整场地，周围做好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时， 应在表面铺0.5?2. 0m中（粗）砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产 生的孔隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。 .强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，每夯一遍用推土机整平场地,放线定位即可接 着进行下一遍夯击，强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最 后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能满夯一遍，如有条件用小夯锤夯击为佳。 .回填土应控制含水量在最佳含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸 渗。 .夯击时应在试验确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳,夯位应准确，夯击坑内积水应 及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂后再进行夯击。在每遍夯击以后，要用新土或周围 的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝