IE现场改善手法.pptxVIP

2022/1/28 ​ 1 一.IE的概论 1.1 IE(Industrial Engineering)工业工程的意思，1955年由工业工程师学会（AIIE） 提出后修正的一个定义。 1.2 工业工程是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统进行设计，改善，和设置的一门学科。 1.3 IE形成于19世纪末，20世纪初由泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术，经济管理，人文科学相结合的边缘学科，是以提高效率，降低成本，提高质量的实践中产生的一门学科，它既是技术又是管理。宗旨是：以最小的投入获取最大的经济效益。 2022/1/28 ​ 2 二.效率的测量方法 2.1效率=实际值÷基准值 作业效率=产量×标准工时÷投入工时 =实际产量÷标准产量 运转率=净运转时间÷运转可能的总时间 拉平衡=工序时间总和÷（最长工位时间× 总人数） 故障率=故障次数÷运转总时间 2022/1/28 ​ 3 三.现场改善手法 3.0 改善的定义 一是中文中有两个意思，改正过失的或错误的，二是改变原有状况使更好些，日语中指持续不断的改善的意思。 3.1 7S（整理，，清洁，清扫，修养，安全，节约）。 3.2 目视管理（直观，视频感知，公开化）。 3.2.1生产任务完成情况的公开化，图表化。 3.2.2规章制度，工作标准，时间标准公布于众。 3.2.3采用现场工作状况相适用的信息传导信号。 （基本要求：统一，简明，醒目，实用，严格） 2022/1/28 ​ 4 现场改善手法 3.3 MOST动作分析（后面讲） 3.4现场改善的基本方法步骤： 3.4.1发现问题。 3.4.2调查分析。 3.4.3 改善构想。 3.4.4方案实施。 3.4.5结果反馈。 3.4.6标准化。 2022/1/28 ​ 5 四.ECRS原则 改善原则 目的 例 取消 Eliminate 取消不必要得动作 合理的布，减少传递。 取消不必要的作业 取消重复多余的检查。如：外观检查 合并 Combine 配合作业 一个夹具可以完成多个作业要求。 同时进行 一边加工，一边检查。 合并作业 能在一个夹具上完成的作业合并，不再分割。 重排 Rearrange 改变顺序 改变分球器的次序，减少游隙位瓶颈。 改用其它方法 以手工装钢球改用自动机器装。 改用其它材料，工具 用铁质的容器改用塑料的，以免破坏钢球的外观。 简化 Simplify 连接更合理 改变布，使动作连接更顺畅 更加简单 不用思考.制定.采用Sample检查外观 去除多余的动作 一次性取更多合适的物料，减少取放次数。 2022/1/28 ​ 6 五.生产设备的维护改善 5.1 用耳朵听 5.1.1 马达有没有异音？。 5.1.2 皮带链条是否有滑动的声音？。 5.1.3 设备是否发出奇怪的声音？。 5.2 用眼睛看 5.2.1 压力表是否在正常值范围？ 5.2.2 油量计位置是否适当，是否在正常值范围？ 5.2.3 油的颜色是否正常？ 5.2.4 给油口的位置是否锁紧？ 5.2.5 油槽各部位有没有让灰尘跑进去的空隙？ 2022/1/28 ​ 7 生产设备的维护改善 5.2.6 给油口盖子通气孔是否阻塞？ 5.3 用鼻子闻 5.3.1 气门阀运作时，是否有异味？ 5.4 用手摸 5.4.1 马达外表是否有异常的发热？ 5.4.2 马达是否有异常的振动，转动是否异常？ 5.4.3 各部的螺丝是否有松动现象？ 5.4.4 各处配管是否有交叉接触？ 5.4.5 各部配管是否有磨损的状况？ 5.4.6 设备各部是否有漏水，漏油的现象？ 5.4.7 若有漏水，漏油擦干净看看状况是否严重？ 2022/1/28 ​ 8 六.快速切换（换型号）的改善 6.1 快速切换的两种方法 6.1.1 减少切换次数？（如：合理的安排生产计划，包括型号，设备，人员的熟练度） 6.1.2 减少单次切换时间 6.2 改善步骤 6.2.1 内作业：必须在机器停止状态下才能进行的作业。 6.2.2 外作业：机器运转时也可能进行的作业。 6.2.3 将内作业转换成外作业。 6.2.4 缩短内作业和外作业的时间。 2022/1/28 ​ 9 快速切换（换型号）的改善 6.3 快速切换的内容 6