电渣压力焊工艺试验.docx

电渣压力焊工艺试验报告 威孚产业园二期厂房 项目目技术负责人：费洪企业技术负责人：董兴发 施工单位：江苏无锡二建建设集团有限公司 一、日期：工程概况 威孚产业园二期厂房项目，建筑面积 42181m2,，由两栋钢结构厂房、 一栋食堂、一栋动力站和两个门卫组成，本工程为钢结构和部分砼结构组成，其中附房动力站及食堂框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。此工艺虽然技术成熟，但由于此工艺对现场环境要求严格，在开工之前需要对电渣压力焊进行现场工艺试验。 二、试验目的 1、检验操作人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置电焊工：1 名电 工 ：1 名技术员：1 名2、设备配置 本工程根据材料选用设备:BX 系列交流弧焊机沪南 580 3、试验场地 本次试验位于:无锡市新区锡勤路以南、薛典北路以东，威孚产业园二期工地现场。 四、拟焊钢筋直径及牌号 钢筋直径为 C16 上海申特、C18C20 新兴铸管、C22 江阴西城、C25 江阴西城 试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm 钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 380V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂型号为HJ401。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇 20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、焊接生产质量检查 夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25 以下不得小于 4mm、Φ 25 以上不得小于 6mm。检查无误后进行强度检验。 七、试验依据和时间及试验结果 1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012 ）。 2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于 2016 年 3 月 31 日至 2016 年 4 月 1 日进行（日期为开始到结束）。 3、试验结果： 试验结果见下表 试件编号1抗拉强度 Mpa625 试件编号 1 抗拉强度 Mpa 625 断口特征及位置 处延断 断裂特征 延性断裂 2 630 处延断 延性断裂 3 630 处延断 延性断裂 ≥540 JGJ182012 之条 1 620 处延断 延性断裂 2 615 处延断 延性断裂 3 620 5cm 处延断 延性断裂 ≥540 JGJ182012 之条 1 620 处延断 延性断裂 2 625 处延断 延性断裂 3 615 处延断 延性断裂 ≥540 JGJ182012 之条 1 615 处延断 延性断裂 2 620 处延断 延性断裂 3 615 处延断 延性断裂 ≥540 JGJ182012 之条 1 610 处延断 延性断裂 2 610 处延断 延性断裂 3 610 处延断 延性断裂 ≥540 JGJ182012 之条 标准 Φ18 (HRB400) 标准 Φ20 (HRB400) 标准 Φ22 (HRB400) 标准 Φ25 (HRB400) 标准 八、试验结论 根据试验结果，建议施工采用以下参数： 外电网保证电压为 380 V。 建议施工采用焊接参数 钢筋 直径 焊接 电流 焊接电压 电弧过程 (V) 电渣过程 焊接通电时间 电弧过程 (s) 电渣过程 (mm) (A) U