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螺纹钢二切分轧制工艺设计 1 生产线生产设备 2001年9月18日，正式宣布成立小型连绵厂。主要设备由意大利丹尼尔公司提供，电气自动化软件和硬件由美国ge公司提供。主要生产Φ10～40mm螺纹钢、圆钢 (预留部分扁、角、槽钢生产场地) , 设计年产量4.0×105t, 生产原料为150mm×150mm×10000mm连铸小方坯。主要设备有:梁底组合步进式加热炉一座、最大小时产量120t;18架直流单独传动轧机 (主电机:6×350kW+4×450kW+8×650kW) 、呈平—立交替布置、立式轧机为上传动、16和18架轧机为平—立可转换轧机 (紧凑式悬臂粗轧机Φ685mm×3mm+Φ510mm×3mm、中轧为Φ450mm×6mm无牌坊短应力线轧机、精轧机为Φ370mm×6mm无牌坊短应力线轧机) ;粗中轧间、中精轧间各有一台启——停式飞剪;精轧机后有一台可移动启—停式组合倍尺剪;1座10.555mm×96m步进式冷床;3300kN冷摆剪;二台自动打捆机及轧制自动化系统。车间呈高架式, 所有主要设备都安装在5m平台上。平面布置简图如图1所示。 该生产线投产后, 大多数品种规格生产顺利, 各项指标均居全国同类企业前列。但Φ16mm螺纹钢因意大利DANIELI公司设计为18个轧机单线生产, 轧制速度快, 生产事故多。特别是成品材上冷床容易乱钢, 工人劳动强度大、消耗高, 影响产品质量、