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水洗分盐工艺介绍 /// 项目意义 /// 降低除尘灰中钾、钠、氯含量，为转底炉提供优质原料，将分 离的钾、钠、氯高附加值利用。 # SUMMARY 项目规模 年处理量： 高炉布袋灰 13 万 t/a （17.5t/h ） 烧结机头灰 5.5 万 t/a （7.5t/h ） 多效蒸发 22.2 万 t/a （30t/h ） 年产量： 烧结灰滤饼（干）： 4.1 万 t/a 布袋灰滤饼（干）： 12.5 万 t/a 氯化钾： 1.8 万 t/a 氯化钠： 1.5 万 t/a 2021/12 SHOPPING 循环 系统内水循环 多效蒸发蒸汽循环利用 为除尘灰综合循环利用的环节之一 实现了钾钠氯元素的循环 利用元素高附加值的利用，除尘灰脱氯过程一同分离的钾、钠 等元素以氯化钾盐、氯化钠盐副产品形式，实现了钾、钠、氯元素 的高附加值利用，所产生的约 GB6549-2011 Ⅱ类合格品级氯化钾 年产值约 7200 万元，此外，将除尘灰转为为除尘灰滤饼实现除尘 灰中铁、碳的回收利用，年回收铁 4.6 万吨，年回收碳 3.6 万吨 绿色 水洗脱氯过程中的产生的漂洗水经蒸发后循环利用无废水外 排；整个项目采用全封闭气体输灰，可有效防止传统处理方法造成 的粉尘和地下水污染。工艺上多效蒸发过程实现蒸汽的高效利用， 电气上采用一级能效电机、无功功率补偿、变频等技术手段实现节 能，建筑上采用自然通风和自然采光建设机械通风和照明能耗，照 明采用高效节能投光灯等措施，使系统具有节能性。 工艺流程 布袋灰水洗脱氯生产线，采用二级逆流漂洗 +压滤机洗涤的工 艺，烧结灰水洗脱氯生产线，采用三级逆流漂洗 +压滤机洗涤的工 艺，漂洗水预处理生产线采用二段化学沉淀法工艺，漂洗水蒸发生 产线采用三效顺流+闪蒸的氯化钾盐生产工艺，二效逆流蒸发结晶 的氯化钠生产工艺。 工艺技术稳定可靠，针对原料成分、生产工况变化，采 用灵活的多级逆流漂洗+压滤机洗涤工艺，具有除尘水洗效果 可靠性高、适应性强、水消耗底的特点；蒸发器设计考虑三 效顺流氯化钾蒸发结晶与二效逆流氯化钠蒸发结晶的可切换 性，解决了因原料变化导致副产品氯化钾、氯化钠分离纯度 适应性的难题。 设备选型的技术经济适应性，根据介质特点和使用工况 分别采用超高分子聚乙烯、硫化丁基胶、聚丙烯、钛合金、 复合钛、双相不锈钢、不锈钢等材质，保证设备满足工艺需 求的前提下，采用价格合理、使用过程中能耗、维护费用 低、性能指标优的设备。 自动化程度高，在数字工厂的背景下，采用程控式压滤 机、计量稠厚器、计量仪表与开关设备等逻辑控制，提高系 统的自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产效率。