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钻孔灌注桩作业指导书 1、目的 为了使钻孔灌注桩施工作业规范化，有效的控制施工质量，避免和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生，特制订本作业原则。 2、范畴 本原则合用于本标段燕岗站站钻孔灌注桩施工。 3、术语定义 无 4、职责 ⑴ 技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查成果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。 ⑵ 安全环保部门负责钻孔灌注桩施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。 ⑶ 质量监察部门负责钻孔灌注桩施工的质量交底、检查及监督。 ⑷ 施工部门的现场施工员负责钻孔灌注桩施工的过程控制及收尾工作。 ⑸ 现场作业人员必须服从施工员的管理。喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用品。 5、作业流程图 6、作业原则 ⑴ 准备工作 1）技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际状况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。 2）人工探孔：根据地下管线资料，不能完全排除除设计图纸之外不明管线，为确保地下管线安全，在围护桩桩位，采用人工开挖坑深度不不大于2m，达成原状土层，当人工挖深在3m以上时，采用混凝土护壁作为支护。 3）机料具准备：钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。 4）测量定位：根据施工设计图纸，运用平面控制网进行桩位放样定位的测量，并进行复核，确保桩位对的无误。平面位置采用砼护壁或护筒四周布设十字控制点，交叉法进行，即采用放样护桩检查办法控制。桩位偏差应不大于50 mm。 5）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。 6）安全检查：对钻机及配套设备，应进行全方面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，与否完好正常。 7）安全培训：安全部门必须对全部作业人员进行安全技术培训及机械操作规程培训并考核合格。 8）班前会：规定每天施工作业前班组长必须召集全部施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。 ⑵ 钻孔灌注 1）埋设护筒：采用直接打入或者挖坑埋放，埋入深度普通应不不大于1.5m。护筒普通用4~8mm钢板制作，内径应不不大于钻孔直径的100mm，上部开设1~2个溢浆孔。 2）钻孔：钻孔时要重视钻机的各项钻进技术参数规定，适宜根据地层具体状况及时进行调节。下钻时应注意先将钻头垂直后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度拟定精确后，再正常钻进。钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时解决。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁，以防埋钻。桩身的垂直度规定在1/200，故钻机就位时保持底座平稳，以确保不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。运用双向调节标尺或线坠调节钻杆垂直，钻杆位置偏差不不不大于20mm。开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐步加大转速和钻压，进入正常钻进；成孔方式采用间隔3~5根桩位的跳挖方式，临桩施工应在混凝土灌注24h后方可进行，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应不不大于6m，并应及时去除。根据钻进速度同时补充泥浆，保持所需的泥浆面深高度不变。为确保钻孔的垂直度，在钻进过程中随时注意钻机导向装置，钻孔过程中发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周边冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采用下列方法： a、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；倾斜过大时，填入粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进； b、在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度度和提高水位；严重塌孔应投入粘土泥膏，待孔壁稳定后再采用低速钻进； c、钻孔漏浆可适宜加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周边及底部接缝用土回填密实，适宜控制孔内水头高度，不要使压力过大。 d、旋挖钻机采用旋挖钻头直接取土，预拌泥浆护壁。由于不含有自拌泥浆的性能，施工中需及时补充泥浆，维护孔槽壁的稳定性。本工程使用膨润土泥浆。 ① 泥浆的制备 膨润土泥浆的重要成分有：膨润土，水及外加剂。选用自来水作为本工程使用水。外加剂选用增粘剂CMC和分散碱。膨润土的掺量为8%，其它外加剂应根据泥浆性能掺入。泥浆拌制普通用泥浆搅拌机进行搅拌，根据其泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入搅拌，待达成新鲜泥浆性能后，输入到储浆池中备用。搅拌时间普通为4~7min。当搅拌后立刻使用的，搅拌时间应长些，否则，搅拌时间应短些。泥浆制备的投料次序普通为：水，膨润土，外加剂。膨润土泥浆一定要充足搅拌，否则，膨润土溶胀不充足，会影响泥浆的失水量和粘度。 ② 泥浆的参