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钻孔灌注桩施工方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 1 一、钻孔灌注桩施工工艺 1 1.钻孔准备 1 2.护筒埋设 1 3.泥浆 2 4.钻机成孔 2 5.成孔检查与清孔 2 6.下钢筋骨架及导管 3 7.砼的拌制 5 8.水下混凝土的灌注 6 9.桩基检测 7 二、质量确保方法： 8 三、安全确保方法、文明施工方法、环保方法 9 1、确保安全的重要方法 9 2、文明施工方法 11 3、环保方法 12 四、工期确保方法： 13 钻孔灌注桩施工方案 一、钻孔灌注桩施工工艺 1.钻孔准备 钻孔灌注桩工作平台布置时从下列方面考虑: 钻孔灌注桩位于旱地时，规划施工所需面积，先去除杂物，换除软土，回填砂砾，整平并扎实，确保工作平台牢固稳定，承受工作时动荷载与施工机械的安全进出。 2.护筒埋设 钻孔灌注桩护筒埋设时从下列方面考虑: (1).在整平扎实的工作平台上按设值定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。 (2).护筒采用0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径不不大于桩径40cm。 (3).护筒下沉采用人工挖埋进行，护筒四周所填粘土必须分层扎实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，方便随时检查钻孔偏位状况。 (4).埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不不不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不不不大于1%。 (5).护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。 (6).根据地质状况拟定护筒埋设长度，确保钻孔和灌注混凝土顺利进行。 3.泥浆 钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以本地原料为主，采用塑性指数不不大于15的优质红粘土、膨润土与外加剂构成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定时作出实验数据，并根据实验成果不停及时调节孔内泥浆。在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下一处泥浆池重复使用，避免造成浪费和污染。 4.钻机成孔 根据本合同段的地质状况和工程数量，钻孔采用回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔统计，钻孔统计按每个工作班做好交接统计。 成孔的过程控制重要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜率，普通地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位状况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采用方法予以校正，并做好钻孔统计与交接班统计。 5.成孔检查与清孔 (1).钻孔桩成孔后，用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写具体的终孔统计，并报请监理工程师检查同意，才可进行清孔等工作。 (2).对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收涉及验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取。 (3).灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不不不大于设计及规范规定，在孔底淤积超出规定(摩擦桩≤30cm)，或设计文献规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计规定。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水头，避免塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度替代清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计规定后立刻填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注水下混凝土的工作。 (4).清孔时必须注意保持孔内水头，避免坍孔，清孔后提取泥浆进行性能指标实验。 6.下钢筋骨架及导管 (1).钢筋骨架的制作和吊放： 钢筋骨架按2-3节制作，下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范规定。骨架吊装前对骨架进行全方面的检查，骨架的质量满足图纸和规范的规定，并进行节段编号。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±20mm，箍筋间距±10mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm 钢筋笼的成型除了应符合国标规范中有关钢筋笼成型的有关规定外，需特别注意下列几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，确保钢筋笼起吊时不会有太大的变形;二是确保钢筋笼顺直，以确保钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置，确保与承台(或墩柱)钢筋的顺利搭接，三是钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折。对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的吊装焊接。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位精确、固定牢固，避免骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。四是钢筋笼在运输和吊装时，为了避免在箍筋内加十字支撑，运输和起吊是从内侧捆绑8cm以上与钢筋等长的钢管。 (2).灌注水下混凝土所用的导管，应确保含有足够的强度和