钻孔灌注桩施工工艺流程.docVIP

钻孔灌注桩及桩顶冠梁工程 1护坡桩及冠梁参数 桩型-1桩径Φ1000mm，桩长26.1m，桩间距2.0m。钢筋笼主筋为18Ф25钢筋，加劲箍为Ф14@mm，螺旋箍筋为φ10@150mm； 桩型-2桩径Φ800mm，桩长13.85m，桩间距1.6m。钢筋笼主筋为18Ф20钢筋，加劲箍为Ф14@mm，螺旋箍筋为φ8@150mm； 桩型-3桩径Φ800mm，桩长14.5m，桩间距1.6m。钢筋笼主筋为16Ф22钢筋，加劲箍为Ф14@mm，螺旋箍筋为φ8@150mm； 桩型-4桩径Φ800mm，桩长17.5m，桩间距1.6m。钢筋笼主筋为18Ф20钢筋，加劲箍为Ф14@mm，螺旋箍筋为φ8@150mm； 桩顶设立1000mm×800mm、800mm×600mm的冠梁。 桩间土开挖并凿除桩头50cm后，设立冠梁连接全部护坡桩，冠梁钢筋主筋为14根（Φ800mm桩径）和16根（Φ1000mm桩径）Ф16钢筋，箍筋为φ8@200mm，护坡桩和冠梁均采用商品混凝土，强度等级为C30。护坡桩及冠梁施工完毕3～7天后，进行护坡桩区域的基坑土方开挖。基坑土方开挖应分段分层开挖，同时分层分段完毕土钉墙及锚杆（索）施工。 2钻孔灌注桩及桩顶冠梁的施工 护坡桩采用钢筋混凝土灌注桩工艺，旋挖钻机成孔、钢筋笼制作吊放，商品混凝土灌注成桩，桩顶设立冠梁。 1）、成孔 钻机成孔过程应按下列要点进行操作： a、成孔时宜采用间隔成孔的施工次序，并应在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔施工； b、钻机必须坐落在坚实的基底上，确保钻机开动后不倾斜。 c、钻机应先进行试运转检查，避免在施工过程中发生故障。 d、钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调节钻杆的角度并检查钻杆与否垂直，确保无误后方可开钻。 e、第一根桩施工时，采用低压慢速钻进，掌握地层对钻机的影响状况，以拟定在该地层条件下的钻进参数。 f、在钻进过程中，为避免超径，确保垂直度，采用小压力慢转速，不可进尺太快。 g、钻进过程中，一定要亲密注意孔壁稳定，避免由于场地局部土层的变化引发孔壁坍塌、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采用对应解决方法，确保成孔质量。 h、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。成孔质量是成桩质量的核心，孔形即桩形，本工程规定桩径任何一段不不大于设计直径，倾斜度不不不大于1%。孔底沉渣不不不大于150mm，孔深允许误差+300mm。 i、若发现地质状况与钻探资料不符应立刻告知设计、监理等部门及时解决。若出现缩径、塌孔、孔斜等状况，应及时进行有效解决。 j、 成孔时间控制在6小时以内。时间过长，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；时间太短，垂直度、桩径不能确保，且切削出来的泥块直径大，不易清孔。 k、 做好钻孔施工统计，统计必须与实际工序同时，真实、齐全、整洁。 l、 完毕成孔后，需向监理单位或建设单位进行报验，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 2）钢筋笼制作与吊放 ①钢筋笼制作 钢筋笼制作必须在技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行，必须由专业焊工焊接，检查合格后方可使用，便于检查。全部钢筋焊件必须符合规范规定，焊缝应饱满，且无气孔、空洞，不伤筋。 a、根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋调直、除锈后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的规格尺寸不尽相似，注意分别堆放，避免混乱。 b、在钢筋圈制作平台上制作加强筋，并按规定焊接。 c、将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上，然后将配好定长的主筋平直放在支撑架上焊接。 d、将加强筋按设计规定套入主筋，并保持与主筋垂直，点焊牢固。 e、加强筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，点焊将螺旋箍筋固定在主筋上，并确保不烧伤不加渣。 f、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，避免变形。 ②钢筋笼制作允许偏差 钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±100mm 主筋间距 ±10mm 箍筋直径及螺旋筋间距 ±20mm ③钢筋笼吊放 a、采用三点起吊法，起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处，且吊点对称，以确保钢筋笼在起吊时不变形。 b、钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，要轻放、慢放，避免笼体和孔壁磨擦。严禁提高猛落强制下入。 c、安装深度误差允许±100mm。 d、下放钢筋笼时规定有技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高。 e、钢筋笼吊放、运输、安装，应采用适宜方法避免钢筋笼变形。 3）、混凝土灌注 钻孔灌注桩的承载力除地层因素和成孔工艺因素外，重要取决于桩身质量。导管回顶法灌注是在水下不含有振捣条件而靠混凝土的流动成型和自重压实完毕的，可确保水下灌注的质