钻孔灌注桩施工工艺及方法.docxVIP

钻孔灌注桩施工工艺及办法 根据业主提供的施工图纸及对本工程地质勘察报告具体分析、研究，结合我公司以往在宁波类似桩基工程中成功的施工经验。采用正循环钻机造孔，我公司将从设备投入着手，配备六台钻机施工，紧紧抓住施工过程中的泥浆护壁、孔底沉渣去除、桩垂直度及桩位偏差等施工重点，精心安排、精心施工。 （一）钻孔灌注桩施工工艺流程 附后“钻孔灌注桩施工工艺流程框图”。 （二）泥浆池开挖搭建 1、开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行畅通，方便施工，确保成孔质量。泥浆池开挖体积满足施工规定，泥浆池挖深1.5m，四周用砖块砌筑，高出地面50cm，避免泥浆外溢。池内侧四周用混凝土抹面，确保使用强度，不被泥浆冲刷破坏池壁，并方便工程结束后清理。池断面示意图以下： 1.0m 1.0m 2.0m 砖砌混凝土面 2、采用正循环法去除孔底沉淤，配以优质泥浆进行孔内换浆清孔，确保孔底沉渣厚度达成设计规定≤50mm的规定。 3、设立专人管理泥浆，随时调节泥浆性能指标，确保钻孔过程中泥浆指标满足规定。 钻孔灌注桩施工工艺流程框图 主流程 编审施工方案场地准备、三通一平 编审施工方案 场地准备、三通一平 设备、器材进场 检查桩位基线与高程 桩位放样、设备安装 护筒外形尺寸 护筒加工 护筒埋设 护筒中心偏差、垂直度 制备泥浆 验收开钻 钻进成孔 下放钢筋笼、导管 二次清孔 会签隐检统计 灌注水下混凝土 成桩 钻头直径钻机水平 泥浆性能安全设施 废浆外运 孔深、孔径、孔斜鉴定 钢筋笼制作，导管检查 钢筋笼检查 定位高程 与中心偏差 导管密封性及下入深度 准备清孔器具 检查混凝土原材料、配合比、灌注高程 混凝土、 浇筑平台搭设 留取混凝土试样并养护 拔出护筒 初次清孔 泥浆性能调节 孔底淤积厚度 终孔验收 12小时之后36小时之前开塞 12小时之后36小时之前开塞 72小时之后注浆 72小时之后注浆 （三）桩位放样及护筒： 1、制作：根据本工程地质勘探报告建议及实际地层状况，护筒采用厚为3mm钢板制作，钢护筒高度1.0～1.2m，上端设排浆口； 2、放样：由专业测量员根据规划部门提供的本工程控制点坐标进行放样，并在埋设护筒后进行桩位复核，并会同建设、监理单位进行复核验收。这样可大提高施工放样速度，并能确保桩位放样精确无误，减少桩位偏差的产生。护筒中心的埋设位置应与桩位中心相吻合，桩位采用全站仪极坐标法放样测定，放样偏差不适宜不不大于10mm，并确保护筒中心与桩中心偏差不不不大于20mm且护筒应垂直； 3、埋高：护筒埋深应在1.0m以上，避免孔口坍孔、块石掉入孔内，给施工造成困难，护筒上口高出地面不不大于0.2m，然后在护筒外侧运用原土对称分层回填并扎实。 4、进度：护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端，护筒埋设进度较成孔提前2～3个孔。 （四）泥浆： 1、根据对本工程地质资料的分析，地层土质为粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用； 2、造孔泥浆：排出孔口泥浆性能，按下列技术指标控制： 比重：1.15～1.35g/cm3 粘度：20～28秒 含砂量：不大于8% 3、循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将造孔池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵和挖沟排至沉淀池。以此循环，废浆则通过泥浆泵排出，由泥浆车运到弃浆点； 4、用于清孔泥浆，注入孔口泥浆性能，按下列技术指标控制： 比重：1.10～1.20g／cm3 粘度：18～22秒 含砂率：不大于4％ 5、造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量（比重、粘度、含砂率）检查由现场实验人员负责做好原始统计，并将检查成果告知有关人员方便及时调节。 （五）造孔： 钻机成孔工艺：电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆（水）打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。 1、钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不不不大于2cm； 2、在本工程施工时配备7台经改造的低噪音钻机同时施工。实践证明，我们的钻机设备非常合用于省内沿海地区地层状况，且机械性能优良。机械设备平时都定时修理保养，施工时机械正常运转率达90%以上，工作效率高； 3、钻机钻进过程中，要根据不同地层地质状况控制好进尺速度，在淤泥质土层中要缓慢钻进，确保泥浆充足护壁，并重复上下扫孔，避免缩颈。在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，避免孔斜，确保桩的垂直度。 4、造孔固壁：本工程采用正循环泥浆固壁。这种办法近些年在宁波多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良； 5、成孔验收：当钻