钻孔灌注桩施工方案.docxVIP

钻孔灌注桩 施 工 方 案 工程概况……………………………………………………1 二、试桩设计参数………………………………………………1 三、编制根据……………………………………………………1 四、施工工艺……………………………………………………2 五、质量验收原则………………………………………………8 六、重要安全文明施工确保方法………………………………12 工程概况 本工程根据设计规定采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩含有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。 试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mm商品混凝土钻孔灌注桩，共21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土3根，桩端嵌入深度不不大于2D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30，桩端持力层为中风化基岩18根，桩端嵌入深度不不大于1D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30、C35、C40。 编制根据 《建筑桩基技术规范》JGJ94- 《建筑地基基础设计规范》GB50007- 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202- 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300- 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-） 四、施工工艺 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程图 （2）场地平整 根据桩位对施工场地进行平整解决，确保钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 （3）施工放样 在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设立好定位控制桩，报监理工程师复测核准。 ?（4）施工准备 ? ?钻孔桩施工场地范畴内进行清理，整平并扎实。根据工程地质状况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设立（涉及制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设立必须满足施工规定。 ?（5）机械设备的选择和规定 1、根据设计文献的规定，综合考虑构造类型（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素。 2、钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，拌和能力满足规定，混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。 3、储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储藏量规定。 4、重要机具设备使用迈进行全方面检查、维修和调试，确保正常使用。 ?（5）护筒埋设 1、护筒采用钢护筒，高1-1.5米。 2、护筒内径比桩径大150mm左右。 3、护筒中心竖直线应与桩基中心线重叠，平面允许误差20mm，竖直度偏差不不不大于1%。 4、护筒顶端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。 （6）钻孔 1、钻机就位前，对重要机具及配套设备进行检查、维修。 2、开始钻进时，要轻压慢钻，适宜控制进尺，使早期成孔竖直、圆顺，避免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜。 3、钻进过程中同时经常注意地层的变化，记入统计表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置与否正常等，每钻进2-3米检查一次。 4、正常钻进中，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，控制钻进速度，加强泥浆护壁，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。 5、当钻孔深度达成设计规定时，对孔深、孔径、孔位和倾斜度等进行检查，孔深用测绳检查，确认满足设计规定后，立刻填写终孔检查表，并经监理工程师承认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 （7）清孔 采用换浆法进行初次清孔，安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行二次清孔。清孔原则符合设计及规范规定，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不不不大于1.1，含砂率不大于2%，粘度17～20s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于250px。 （8）钢筋笼制作与安装 1、钢筋加工：根据设计图纸规定，拟定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调节钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图规定搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。 2、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的 圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意确保加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计规定进行点焊。 c、钢筋笼在吊装运输过程中注意避免变形，如有变形必须调节加强，否则不许入孔。 d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，避免钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好统计