医疗器械包装性试验验证方案.docxVIP

... ... .. .. 试验目的 医疗器械包装完整性试验验证方案 对的包装系统，按照 YY/T0681.1、YY/T0313 和“包装完整性试验方案” 进行包装完整性验证，来评价包装系统的符合性。 试验样品：产品及其包装 试验依据： 制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 试验项目 单包装初始污染菌； 单包装阻菌性(不透气性)； C) 单包装材料的细胞毒性。 试验结论 按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证，结果表明：全部合格。 验证和试验小组成员： 试验日期： 附件 附件A 单包装初始污染菌试验报告； 附件B 单包装阻菌性(不透气性)试验报告； 附件C 单包装材料的毒性检测报告； 附件 A A1 试验项目 单包装初始污染菌A2 试 验 方 法 A2.1 样品制备  单包装初始污染菌试验报告 在 10 万级洁净条件下，脱去单包装的外包装物，取出单包装10 只，置于密封的无菌容器内，作为试验样品待用。 A2.2 供试液制备 在无菌条件下，将灭菌的浸有氯化钠溶液的棉拭子在单包装内壁涂抹 120cm2，然后放在试管内充分振荡待用。A2.3 试验方法 用灭菌操作技术，将供试液置于Φ90mm 的培养皿内各 1ml，共 10 只， 再注入约 45℃的营养琼脂培养基约 15ml，混匀，待凝固后，在37℃的恒温箱中，放置培养 48h。 取出后，每平皿以总计细菌菌落，以两平皿为 1 组取平均值。 C) 试验数据分析计算 将每样取 5 份平均样，按以下公式计算菌数： 菌数 菌数/每件次(或 g)= 平均菌落数×稀释后倍数 件次或重量(g) 若每组平皿平均菌数≤10cfu，则判供试品合格。 若每组平皿平均菌数＞10cfu，则判供试品不合格。 A2.4 试验结果 每组平均数≤10cfu。 A3 结论 在本研究条件下，供试样品初始污染菌试验合格。 产品初始污染菌检测记录 产品名称 产品初 包 装 型号规格 5g 取样数量 10 支 取样人 检验目的 单包装初始污染菌 检验日期 编号 检验记录 检验结果 检验结论 1 正 常 0 合 格 2 正 常 0 合 格 3 正 常 0 合 格 4 正 常 0 合 格 5 正 常 0 合 格 6 正 常 0 合 格 7 正 常 0 合 格 8 正 常 0 合 格 9 正 常 0 合 格 10 正 常 0 合 格 附录 B B1 试验项目  单包装阻菌性（不透气性）试验报告 单包装封口的阻菌性（不透气性）。 B2 试验方法 按 SOP 运行机器，待机工作正常后，选择如下温度点进行热封。热封后的封口处应平整，密封良好。 每个温度点热合 10 个样品。 温度点 60℃ 65℃ 70℃ 75℃ 80℃ 85℃ 90℃ 验证结果： 现象 有较大裂口有较小裂口 外观无明显裂口但是稍微有力封口处即裂开热合较好 热合较好热合较好 热合处有较轻微的融化现象 根据上述结果，们认为 75—85℃的温度区间符合生产工艺要求。 并且，公司将按照上述封口工艺进行封口的样品进行单包装的封口剥离检测，检测结果为： 序号 序号 1 最大力（N） 6.335 断裂位移（mm） 标距（mm） 21.5588 30.0000 ... ... .. .. 2 6.516 25.4493 30.0000 3 4.754 23.5809 30.0000 4 6.194 21.9649 30.0000 5 6.512 25.1070 30.0000 6 4.668 21.0657 30.0000 7 3.217 5.6918 30.0000 8 3.672 19.7099 30.0000 9 3.428 20.7733 30.0000 10 4.766 21.8670 30.0000 最大值 6.516 25.449 30.000 最小值 3.217 5.692 30.000 平均值 5.008 20.677 30.000 检测结论为：符合要求。 同时将实时老化的产品（含包装）进行单包装的封口剥离强度试验，其按照 《ASTM F88-09》的方法要求，采用电脑拉力试验机，对封口的剥离强度进行试验性检测，结果为： 样品号 最大剥离强度（Ibs/in） 破坏方式 1 1.83 粘附分离 2 2.08 粘附分离 3 1.10 粘附分离 4 1.72 粘附分离 5 1.79 粘附分离 ... ... .. .. 6 1.57 粘附分离 7 1.75 粘附分离 8 1.51 粘附分离 9 1.49 粘附分离 10 1.94