TB型斗式提升机说明书.doc

TB型斗式提升机 、概述 TB型垂直斗式提升机广泛用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等部门垂直提升块状、粒状、粉状漫压不超过250℃的物料，如矿山、煤炭、焦炭、水泥、石沙等，是一种新型节能、高效的提升设备。 TB斗式提升机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件，是NE板链斗式提升机的过渡产品。采用重力式方式卸料，适用松散密度2t/m的中、大块状的磨琢性物料。被输送物料的温度不超过250℃。TB斗式提升机提升高度在5m-50m之间，输送量范围20-560m/h。 TB斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。 、技术参数 型号 最大给料粒度mm 斗距mm 宽度mm 容量L 最大提升能力（m3/h） TB250 90 200 250 3 29 TB315 100 200 315 6 72 TB400 110 250 400 12 121 TB500 130 320 500 25 191 TB630 150 400 630 50 294 （三）、结构特点 1、提升范围广，不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。 2、驱动功率小，能耗低，节能。提升相同高度的物料能耗约为环链式提升机的1/3~1/2。 3、整机采用全密封设计，运行时无粉尘污染。 4、机壳采用压筋结构，刚性好，精度高，外形美观。 （四）、TB斗式提升机分为下部区段，中间节，上部区段，以及驱动装置。 （五）、提升机的安装说明 斗式提升机系分成各个部件，由制造厂运往使用，场地进行接桩，TB型斗式提升机为垂直式，因此安装提升机的基础承受着提升机的全部重量，在提升机安装前必须对基础布置进行检查。 安装提升机按以下的顺序有序进行，在基础上根据图纸安装基础螺钉，将提升机下部区段暂时紧固于基础上，以后再下部区段上依次（根据工厂印记或编号）逐一安装中间机壳标准节，如有非标准节应在所有标准节安装完毕，安装上部区段前将非标准节装上，再连接上部区段及头罩，然后安装传动平台，在传动平台上安设传动平台，在传动平台上安装减速机、电动机、联轴器和逆止装置、保护罩等。 TB型斗式提升机为直立式，为防止其侧面位移，必须安设支撑中间机壳的支梁，支梁应可靠的紧固于提升机附近的建筑物上，支梁不应限制提升机在垂直方向上自由伸缩。为防止提升机传动平台在工作中发生震动，应在与上区段连接的中间机壳处设置支撑梁。 提升机的金属构架安装完毕后，装上带有料斗的牵引链条，并将接头接上。 不高的提升机亦可将其上部区段，中部机壳，下部区段在水平位置装配。校准妥当，并临时地利用方木梁增加机壳的刚性。而后整个地吊至铅直位置以后，拆去方木梁，并装上带有料斗的牵引链条。 、提升机安装的要求 安设提升机的地基必须足够稳定与各相对位置必须正确，以保证提升机的下部区段的支撑面处在水平平面内。 中间机壳的连接允许垫入防水粗布或石棉带，以保证密封，连接各机壳凸缘必须整齐，不得有显著的错位，所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1000毫米长度上。不应超过2毫米，积累偏差不应超过8毫米。 提升机的上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应在同一垂直平面内，两轴应安装和调整在水平位置。 安装好的两根链条张紧程度应力求一致，避免料斗歪斜现象。 提升机的传动链轮轴线应与减速机的低速轴线在同一水平的直线上，其允许偏移量不得超过0.2毫米。最大轴线交角为40°。 电动机的轴线与减速机的高速轴线应在同一平面内互相平行。 为了提升机在使用过程中，螺旋拉紧装置具有足够的行程，应不小于整个行程的50％。 安装好的提升机应用人力转动传动链轮是轻松地，圆滑地，转动时不发生运动计件与固定计件相互碰撞现象。 若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺钉拧紧，清除提升机内部的所有的零碎材料，以及各润滑系统加入润滑油，以后即可进行两小时的无负荷试车。 、无负荷试车应注意事项 料斗和牵引链条与链轮在机壳内运动情况，运动部分不得与相关部分发生敲击与卡住现象。各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象。 减速机内的有无过激的响声，电气控制设备的作用是否正常。无负荷试车时，应仔细观察逆止器装置，棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿脱离，停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮轮齿可靠的接触。 所有紧固螺栓是否松动，停车后检查料斗与环链间的固定螺钉是否松动。提升机无负荷试车认为满意后，应进行16小时的负荷试车。 、负荷试车应注意事项 负荷试车是在原设计的输送量及所拟输送物料的条件下进行。首先观察传动装置的工作情况，电动机的负荷情况是否已达到满载或超载，电气控制设备是否工作的正常，减速机噪声是否过激。 上部区段与下部