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预制直埋保温管检测方案 1 检测方案目的 本检测方案是为了规范预制直埋保温管的外护管和保温层的检测。 2 适用范围 本标准适用于预制直埋保温管的外护管和聚氨酯泡沫塑料的测定 3 编制依据 GB/T 29046 《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》 GB/T 3682.1 《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的 测定 第 1 部分：标准方法》 GB/T 13021 《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）》 GB/T 8804 《热塑性塑料管材拉伸性能测定》 GB/T 6671 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 4 使用设备 游标卡尺：允许读数精度为 0.1mm； 金属直尺与金属卷尺：允许读数精度为0.5mm 钢直尺：分度值 1mm 熔体流动速率测定仪，料筒内径为(9.55±0.025)mm，口模内径为(2.095±0.005)mm； 精度为±0.1s 的秒表 分辨率为 0.5mg 的天平 5 试验方法及计算 5.1 试验方法： 5.1.1 每次测试以后，都要把仪器彻底清洗，料筒可用布片擦净，活塞应趁热用布擦净，口 模可以用紧配合的黄铜绞刀或木钉清理。也可以在约 550℃的氮气环境下用热裂解的方法清 洗。但不能使用磨料及可能会损伤料筒、活塞和口模表面的类似材料。必须注意，所用的清 洗程序不能影响口模尺寸和表面粗糙度。 如果使用溶剂清洗料筒，要注意其对下一步测试可能产生的影响应是可忽略不计的。 5.1.2 在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于 15min。 5.1.3 根据预先估计的流动速率，将 3~8g 样品装入料筒。装料时，用手持装料杆压实样 料。对于氧化降解敏感的材料，装料时应尽可能避免接触空气，并在 1min 内完成装料过 程。根据材料的流动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放人料筒。 如果材料的熔体流动速率高于 10g/10min，在预热过程中试样的损失就不能忽视。在这 种情况下，预热时就要用不加负荷或只加小负荷的活塞，直到4min 预热期结束再把负荷改 变为所需要的负荷。当熔体流动速率非常高时，则需要使用口模塞。 第 1 页 共 4 页 5.1.4 在装料完成后 4min，温度应恢复到所选定的温度，如果原来没有加负荷或负荷不足 的，此时应把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细 条，根据材料的实际粘度，这个现象可能在加负荷前或加负荷后出现。这个操作时间不应超 过 lmin。用切断工具切断挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。 当下标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃之。然后， 逐一收集按一定时间间隔的挤出物切段，以测定挤出速率，切段时间间隔取决于熔体流动速 率，每条切段的长度应不短于 10mm，最好为 10-20mm 对于 MFR （和MVR）较小和（或）模口膨胀较高的材料，在240s 的最大切段间隔内，可 能难于获得不小于 10mm 的切段长度。在这种情况下，只有在 240s 内得到的每个切段质量达 到 0.04g 以上时，才能使用方法 A。 当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。丢弃有肉眼可见气泡的切段。冷却后，将 保留下的切段（至少 3 个）逐一称量，准确到 1mg，计算它们的平均质量。如果单个称量值 中的最大值和最小值之差超过平均值的 15%，则舍弃该组数据，并用新样品重做试验。从装 料到切断最后一个样条的时间不应超过 25min. 5.2 保温层厚度 在管道的两个端面上，沿环向均匀分布位置，用钢直尺或深度尺分别测量不少于 4 处的 保温尺寸，计算其算术平均值为保温层厚度。 5.3 泡孔尺寸 5.3.1 沿保温层环向均匀分布的 3 个位置上分别切取 1 块试样，每块试样的尺寸为 50mm× 50mm×tmm，t 为保温层径向最大允许厚度，但不应小于 20mm； 5.3.2 用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为 0.1mm~0.4mm 的试片； 5.3.3 将两片 50mm×50mm 的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载波片上贴附 1 张 印有 30mm 长标准刻度的透明塑料膜片； 5.3.4 分别将 3 块试片夹在两载波片之间，再将载波片置于投影仪或放大 40 倍~100 倍有标